[实用新型]一种自动清除多余料头的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种自动清除多余料头的模具。

背景技术

目前，在针对一些特殊的注塑产品，例如遥控器支架等，因此类产品的外观面上是不允许有任何暇疵的，但现有技术中通常产品的进胶口都在模具的前模，而为避免产品外观面有瑕疵，故注塑通道的进胶口必须放在产品侧面，现有技术中模具注塑后遗留在注塑通道内中的多余料头无法自动清除，从而导致加工生产程序繁复、降低生产效率和产品外观品质等问题，由此急需一种既要实现滑块抽芯(脱扣位)的同时，又能把多余料头与产品高质分离从而达到其外观要求的技术方案与模具结构。

为此，我们提出一种自动清除多余料头的模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动清除多余料头的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动清除多余料头的模具，包括下模、上模、侧模、抽芯机构，所述侧模的下端通过滑块与设置在下模上的滑槽连接，其中一个所述侧模的侧壁上连接有注塑管接头，所述注塑管接头通过注塑通道与模腔连通，且侧模靠近模腔一侧的侧壁上竖直设有条形槽，所述条形槽的下端与注塑通道连通，所述条形槽内设有刀片，所述刀片的刀口恰好位于注塑通道的上端；所述侧模内设有传动腔，所述条形槽的底面上设有与传动腔连通的第一条形开孔，所述传动腔内设有第一齿条和传动齿轮，且第一齿条与传动齿轮啮合，所述第一齿条的背面与刀片固定连接；所述抽芯机构的斜孔壁上设有与传动腔连通的第二条形开孔，所述第二条形开孔内设有第二齿条，所述第二齿条与传动齿轮啮合，且第二齿条的背面与抽芯机构上的斜导柱固定连接；所述注塑通道的下侧设有卸料槽，所述卸料槽的顶面与注塑通道连通，且在二者的连通处设有卸料板，所述卸料槽内设有顶升机构，所述顶升机构的上端与卸料板的底面连接。

优选的，所述传动腔左右两侧的侧壁上均设有开孔，所述开孔内设有轴承，所述传动齿轮的两端通过轴承与传动腔的侧壁转动连接。

优选的，所述第二条形开孔的上端设有供第二齿条抽出的开口。

优选的，所述顶升机构的为电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活塞杆与卸料板的底面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在注塑通道出料口的上端设置刀片，并将刀片与抽芯机构中斜导柱传动连接，模具开模的过程中，可带动刀片切断多余固化的料头；通过在注塑通道下侧的侧模上设置卸料槽，并在卸料槽与注塑通道之间设置卸料板，并将其与顶升机构连接，被切断的料头可由卸料板滑出，避免影响下次注塑，实现了多余料头的自动清除。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动清除多余料头的模具的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：1下模、2上模、3侧模、4抽芯机构、5注塑管接头、6模腔、7注塑通道、8刀片、9传动腔、10第一齿条、11传动齿轮、12斜导柱、13卸料槽、14卸料板、15顶升机构、16第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种自动清除多余料头的模具，包括下模1、上模2、侧模3、抽芯机构4，侧模3的下端通过滑块与设置在下模1上的滑槽连接，其中一个侧模3的侧壁上连接有注塑管接头5，注塑管接头5通过注塑通道7与模腔6连通，且侧模3靠近模腔6一侧的侧壁上竖直设有条形槽，条形槽的下端与注塑通道7连通，条形槽内设有刀片8，刀片8的刀口恰好位于注塑通道7的上端。

侧模3内设有传动腔9，条形槽的底面上设有与传动腔9连通的第一条形开孔，传动腔9内设有第一齿条10和传动齿轮11，且第一齿条10与传动齿轮11啮合，第一齿条10的背面与刀片8固定连接；具体的，传动腔9左右两侧的侧壁上均设有开孔，开孔内设有轴承，传动齿轮11的两端通过轴承与传动腔9的侧壁转动连接。