[实用新型]一种PVC均化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及本体法制聚氯乙烯领域，尤其涉及本体法制聚氯乙烯的PVC均化。

背景技术

生产聚录乙烯（简称PVC）的方法有悬浮法、乳液法、溶液法和本体法。PVC均化便是本体法制聚氯乙烯的生产过程中，使多批产品充分混合，提升产品质量的重要设备。在生产过程中，由于原料、工况等因素使得每批次的单体产品颗粒粒径大小均有差异，若不进行均化处理，不同批次产品的单体粒径差异较大，会严重影响到产品质量。

现有设计的PVC均化方式为：在均化料仓底部通入压缩空气，使得不同批次单体产品在均化料仓中呈流化状态并充分混合，使得最终PVC产品粒径分布均匀，保证产品质量。但现有设计的PVC均化方式的空气进口数量和位置设置不合理，往往导致PVC产品流化不充分，影响产品的质量控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更为合理的进气排列结构，增加均化料仓内PVC产品的流化程度，减少流化盲区并充分脱去单体颗粒内夹带的PVC气体，提升产品质量，保护环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVC均化装置，该装置设置于PVC均化料仓壳体的底部，在PVC均化料仓壳体的底部形成有至少两圈环形的进气通道，各进气通道为同心环，并通过隔板分隔开，各进气通道下方设置有轴向进气的压缩空气进口，进气通道的顶部设置有流化板。所述的轴向进气是指沿PVC均化料仓的轴向方向进气，以保证气流方向与PVC颗粒移动方向始终处于对流状态。

进一步的，所述进气通道的数量为五圈，五圈进气通道的半径呈递进关系，由PVC均化料仓出料口处覆盖至PVC均化料仓壳体的侧壁处。

进一步的，由内向外，第一圈进气通道底部均布有四个所述的压缩空气进口，第二圈进气通道底部均布有六个所述的压缩空气进口，第三圈进气通道底部均布有九个所述的压缩空气进口，第四圈进气通道底部均布有十二个所述的压缩空气进口，第五圈进气通道底部均布有十四个所述的压缩空气进口。

进一步的，各所述的压缩空气进口统一由风机提供78kPa、70℃的压缩空气。

本实用新型的有益效果是：运用本装置后，PVC均化料仓内部流化盲区得以减少，PVC产品流化程度更大，混合更加均匀，产品质量更易控制，由于流化程度加大，PVC气体的分离也更加彻底，提高了优质产品（A级品）的产量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（本图为轴向剖面视图，且仅示出其中半侧）；

图中标记为：1-PVC均化料仓壳体，2-流化板，3-压缩空气进口，4-进气通道，5-隔板，6-PVC均化料仓，7-PVC均化料仓出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实用新型的一种PVC均化装置，该装置设置于PVC均化料仓壳体1的底部。具体地，在PVC均化料仓壳体1的底部形成有至少两圈环形的进气通道4，各进气通道4为同心环，并通过隔板5分隔开，各进气通道4下方设置有轴向进气的压缩空气进口3，该轴向进气是指沿PVC均化料仓的轴向方向进气。在进气通道4的顶部设置有流化板2，流化板2与料仓壳体的底面平行设置，该流化板为带孔的网板。

本实施例中，进气通道4的数量为五圈（为避免标注过多导致不清晰，图1中仅在第一圈进气通道处标注，同时隔板的标注也如此），五圈进气通道4的半径呈递进关系，由PVC均化料仓出料口7处覆盖至PVC均化料仓壳体1的侧壁处。由内向外，第一圈进气通道4底部均布有四个所述的压缩空气进口3，第二圈进气通道4底部均布有六个所述的压缩空气进口3，第三圈进气通道4底部均布有九个所述的压缩空气进口3，第四圈进气通道4底部均布有十二个所述的压缩空气进口3，第五圈进气通道4底部均布有十四个所述的压缩空气进口3。各压缩空气进口3统一由风机提供78kPa、70℃的压缩空气。

运用本装置后，在PVC均化料仓中，气流进入并经过流化板2后，气流的移动方向与PVC颗粒移动方向始终处于对流状态（图1中向下箭头表示PVC颗粒移动方向，向上箭头表示进气流方向）。由于进气通道4和压缩空气进口3的合理布置，均布了进气流，从而使得对流能将不同批次、不同粒径的PVC产品均匀混合。同时，由于流化程度的加大，PVC气体分离更加彻底，因而能脱去更多的PVC气体。