[实用新型]可提高引发剂的加入精度的聚氯乙烯合成装置有效
申请号: | 201720483753.1 | 申请日: | 2017-05-04 |
公开(公告)号: | CN206746520U | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 邓敏;罗云;陈洪;唐堂 | 申请(专利权)人: | 宜宾天原集团股份有限公司 |
主分类号: | B01J19/00 | 分类号: | B01J19/00;B01J4/00;C08F2/01;C08F114/06 |
代理公司: | 成都泰合道知识产权代理有限公司51231 | 代理人: | 徐敏杰 |
地址: | 644004 四川省宜宾*** | 国省代码: | 四川;51 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 提高 引发 加入 精度 聚氯乙烯 合成 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉聚氯乙烯合成技术领域,尤其是一种可提高引发剂的加入精度的聚氯乙烯合成装置。
背景技术
本体法聚氯乙烯“两段”立式聚合工艺:首先进行预聚合,在预聚合釜里加入单体总量的1/3~1/2和相应的引发剂,聚合转化率控制在8%~12%,制备出“种子”(即部分氯乙烯聚合成聚氯乙烯作为种子液);第二步为聚合(或后聚合),在聚合釜内进行,将预聚合的全部物料转入后,再将剩下的1/2~2/3的单体全部加入,补足引发剂,聚合总转化率达到70%~85%,聚合反应结束。原有引进工艺技术的预聚合和聚合反应之前均需要加入引发剂,加入方式为分别从预聚合引发剂加入系统和聚合引发剂加入系统两套引发剂系统加入。该引发剂加入工艺有以下缺陷:
(1)整个生产系统配置两套引发剂加入系统结构较复杂,现场设备布置较紧凑,员工操作空间受限;
(2)引发剂称重装置有一定程度的精度误差,两套引发剂称重装置导致加入预聚合釜和聚合釜内的引发剂精度偏差扩大;
(3)引发剂储罐到聚合引发剂加入系统的管道布置较长,加料管残留的引发剂量偏多,引发剂加入量不足,影响聚合反应,产品质量波动大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高引发剂的加入精度的聚氯乙烯合成装置,提高引发剂添加精度,进而提高聚合批料间产品质量的稳定性。
实现本实用新型的原理是:将预聚合和聚合引发剂两套引发剂自动加入系统优化为一套均从预聚合釜的引发剂自动加入系统,从而减小加入预聚合釜和聚合釜中的引发剂的量的偏差,进而提高聚合批料间产品质量的稳定性。
基于上述原理本实用新型所采用的技术方案是:可提高引发剂的加入精度的聚氯乙烯合成装置,包括聚合釜、预聚合釜,预聚合釜的底部与聚合釜的顶部通过种子卸料管连通,预聚合釜顶部依次连通有预聚合釜加料罐、引发剂称重罐,引发剂称重罐并联有两个及两个以上引发剂储罐,预聚合釜加料罐、引发剂称重罐之间设置有第一流量阀,引发剂称重罐与每个引发剂储罐之间的管道上均设置有第二流量阀,将预聚合和聚合引发剂两套引发剂自动加入系统优化为一套均从预聚合釜的引发剂自动加入系统,从而减小加入预聚合釜和聚合釜中的引发剂的量的偏差,进而提高聚合批料间产品质量的稳定性。
进一步地,聚合釜顶部还连通有聚氯乙烯回收过滤器,回收聚氯乙烯并除杂。
进一步地,聚合釜顶部还连通有聚合回流冷凝器,对聚合反应中回流的氯乙烯进行冷凝后再返回聚合釜中。
进一步地,引发剂储罐之间并联连接。
进一步地,种子卸料管上设置有控制阀,用于控制引发剂流入聚合釜内。
本实用新型的有益效果是:
(1)将预聚合和聚合引发剂两套引发剂自动加入系统优化为一套均从预聚合釜的引发剂自动加入系统,减少装置设备数量,使现场设备布置合理,优化员工操作空间,提高了称重精度,从而减小加入预聚合釜和聚合釜中的引发剂的量的偏差,进而提高聚合批料间产品质量的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为:1-引发剂储罐A,2-引发剂储罐B,3-引发剂称重罐,4-预聚合釜加料罐,5-预聚合釜,6-聚合回流冷凝器,7-聚氯乙烯回收过滤器,8-聚合釜,9-第一流量阀,10-第一流量阀,11-第二流量阀,12-第二流量阀,13-控制阀,14-种子卸料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示,本实用新型的可提高引发剂的加入精度的聚氯乙烯合成装置,包括聚合釜8、预聚合釜5,预聚合釜5的底部与聚合釜8的顶部通过种子卸料管14连通,预聚合釜5顶部依次连通有预聚合釜加料罐4、引发剂称重罐3,引发剂称重罐3并联有两个及两个以上引发剂储罐,引发剂储罐之间并联连接,聚合釜8顶部还连通有聚氯乙烯回收过滤器7,回收聚氯乙烯并除杂,预聚合釜加料罐4、引发剂称重罐3之间设置有第一流量阀9,将预聚合和聚合引发剂两套引发剂自动加入系统优化为一套均从预聚合釜5的引发剂自动加入系统,从而减小加入预聚合釜5和聚合釜8中的引发剂的量的偏差,进而提高聚合批料间产品质量的稳定性。
实施例1:
如图1所示,两台容量均为1.25m3的引发剂储罐A1、引发剂储罐B2并联在一台容量为0.07m3的引发剂称重罐3上,生产过程中,当预聚合釜5需要加入引发剂时,引发剂储罐A1管道上的第二流量阀11打开,引发剂储罐A1内的一定量的引发剂进入引发剂称重罐3,称取预聚合釜5所需的引发剂的量,送入预聚合釜加料罐4内,之后根据程序控制加入预聚合釜5中;当聚合釜8需要加入引发剂时,引发剂储罐B2管道上的第二流量阀12打开,引发剂储罐B2内的一定量的引发剂进入引发剂称重罐3,称取预聚合釜5所需的引发剂的量,送入预聚合釜加料罐4内,之后根据程序控制加入预聚合釜5中,再通过打开种子卸料管14上的控制阀13,将引发剂放到聚合釜8内,同时加入氯乙烯单体冲洗相应的管道和设备,将残留的引发剂冲洗到聚合釜8内,至此完成引发剂的加入。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于宜宾天原集团股份有限公司,未经宜宾天原集团股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201720483753.1/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。