[实用新型]一种高效矿山采矿用钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山开采技术领域，尤其涉及一种高效矿山采矿用钻头。

背景技术

印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%，含钴6%。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛或氮化钛，使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成分还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。目前的采矿钻头存在钻头更换不方便、钻头工作范围窄、工作效率低的缺点需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效矿山采矿用钻头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效矿山采矿用钻头，包括钻身、钻头和连接轴，所述钻头与钻身的末端固定连接，所述连接轴固定安装在钻身对应钻头的端部，所述钻头上设置有钻孔，所述钻身对应钻孔设置有排出孔，所述排出孔蜿蜒设置在钻身内，且排出孔的末端穿过钻身设置在钻身对应连接轴的顶部。

优选地，所述钻身上设置有至少三组钻孔二，且钻孔二分别设置在钻身的侧边，所述钻孔二的底部通过连接通孔与排出孔相通连接。在钻头对矿山开采钻动时，钻孔二辅助钻头上的钻孔将位于钻身周边的矿山碎屑排出，便于钻身底部的钻头对矿山机械开采松动。

优选地，所述连接通孔内设置有排出槽纹，所述排出槽纹的排出方向对应排出孔设置。钻孔二内的进入的碎屑通过排出槽纹进入排出孔内，提高碎屑排出的效率。

优选地，所述钻头上设置有螺纹，所述连接轴上设置有与螺纹相对的安装螺纹。在对本装置安装时，通过驱动端顺时转动连接轴，将连接轴与驱动端固定连接，并在钻头通过螺纹对矿山开采时，通过螺纹转动的方向使连接轴与驱动端之间的连接越来越稳定，在对连接轴与驱动端分开更换时，将驱动端翻转连接轴，使连接轴与驱动端连接处脱开，便于对钻身更换。

优选地，所述排出孔内根据排出孔蜿蜒的角度设置有导槽。通过导槽提高排出孔内钻孔及钻孔二排入排出孔内的碎屑排出效率，便于钻头对矿山开采。

优选地，所述钻头的顶部呈弧状设置，所述钻孔和钻孔二内均设置有排出槽纹二。在钻头对矿山开采时，钻头钻出的碎屑通过钻孔和钻孔二内的排出槽纹二排至排出孔，便于将钻头开采部位的碎屑及时排除，提高钻头开采矿山的效率。

优选的，所述排出孔设置在钻身顶部对应连接轴的侧边，且连接轴的周边对应排出孔设置有凹槽。排出孔将钻头开采矿山产生的碎屑排出口进入凹槽内，便于操作者使用清理设备将凹槽内的碎屑清理，提高排出孔排出碎屑的通畅。

本实用新型中，通过驱动端顺时转动连接轴，将连接轴与驱动端固定连接，驱动端顺时驱动钻身，通过钻头对矿山开采，钻头对矿山开采时，钻头钻出的碎屑通过钻孔和钻孔二内的排出槽纹二排至排出孔，钻孔二辅助钻头上的钻孔将位于钻身周边的矿山碎屑排出，排出孔将钻头开采矿山产生的碎屑排出口进入凹槽内，便于操作者使用清理设备将凹槽内的碎屑清理，提高排出孔排出碎屑的通畅。该高效矿山采矿用钻头，便于安装拆卸，便于操作，实用性强，有效提高钻头对矿山采矿的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效矿山采矿用钻头的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高效矿山采矿用钻头的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种高效矿山采矿用钻头的A-A结构示意图。

图中：1钻身；11钻孔二；12连接通孔；121排出槽纹；13导槽；2钻头；21钻孔；211排出槽纹二；22排出孔；23螺纹；3连接轴；31安装螺纹；32凹槽。

具体实施方式