[实用新型]一种简易的烟尘收集装置

说明书

技术领域：

本发明属于化工行业、冶金行业、除尘净化设备领域，涉及一种适用于工业化生产及含尘工业废气排放过程中的烟尘收集，尤其是一种简易的烟尘收集装置。

背景技术：

近年来，随着我国经济的迅速发展，烟尘收集装置在许多领域及产品的生产制造过程中使用越来越多。例如，在焦炉出焦过程中对烟尘的收集，焦炉在出焦过程中，赤热的红焦从炭化室推出，焦炭通过导焦栅跌落入熄焦车车箱内。赤热的焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境；铝土矿等矿产资源利用及粉煤灰等固体废物资源化综合利用技术中，在粉碎铝土矿阶段，会有大量烟尘的逸散，导致原材料利用率低；炼钢精炼炉冶炼时产生的烟气等。

目前有色金属冶炼、石油化工企业的生产过程中，主要采用焦炉装煤烟尘收集燃烧装置。而随着工业化产品的多样化，传统焦炉装煤烟尘收集过程中经常出现漏风、阻塞、成本大、操作复杂等一系列问题。在提取氧化铝的过程中，粉碎铝土矿阶段容易造成粉尘的逸散，出现难收集的现象。因此，开发一种简易的烟尘收集装置，对于化工、金属冶炼、除尘净化行业的发展十分有利。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种简易的烟尘收集装置，克服烟尘收集过程中经常出现漏风、阻塞、成本大、操作复杂等一系列的问题，并且所用材料与安装过程更加便捷，运行维护更简单。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

一种简易的烟尘收集装置，其特征在于：包括气固分离箱和烟尘收集漏斗，所述气固分离箱上设置有烟气输入管、烟气输出管、二级收尘连接口和观察窗和活性炭吸附层，烟气输入管底端焊接有烟气输入管道，烟气输出管顶端焊接有烟气排放筒，通过活性炭吸附装置，利于吸收烟尘中的有害物质。气固分离箱底端延伸至烟尘收集漏斗底部，气固分离箱内部在烟气输入管与烟气输出管之间设置有一块不锈钢挡板。

所述烟气输入管和烟气输出管都是由不锈钢材料构成。

所述烟气输入管通过窑炉设备烟筒与气固分离箱通过螺丝固定。

所述活性炭吸附层里充填有黑色多孔的固体炭质活性炭，由于表面积较大，孔隙结构发达，因此，具有很强的吸附能力。

所述气固分离箱、烟尘收集漏斗和箱内挡板都由不锈钢材料构成，气气固分离箱壁厚度2.5～3.0mm，气固分离箱盖厚度3.0mm，不锈钢厚度1～1.5mm。

所述气固分离箱和烟尘收集漏斗通过完全焊接连接。

所述气固分离箱和烟尘收集漏斗之间的角度由烟尘的压力决定。通过查找资料可知，烟尘收集漏斗是钢板材料焊接而成，钢板的摩擦系数是0.2～0.6之间，根据tanα＝摩擦系数/烟尘的重力可知，由于烟尘的质量几乎可以忽略不计，因此，理论上要使烟尘从斜坡上自由滑落角度近乎90°。结合实际情况以及成本考虑，角度设计为30°。烟尘降落到漏斗底后，用锤子敲打漏斗外壁便与烟尘的顺利收集。

所述外接烟气排放筒与烟气输出管通过螺丝固定。

所述挡板通过焊接与气固分离箱顶部进行固定。

所述气固分离箱的高度由烟尘沉降速度决定，当颗粒最大粒度为10目，颗粒直径为1700μm时，层流区群体沉降的最大速度V_t＝2.6m/s，根据公式V_t²＝2gh由此算出需要的最大高度约为35cm，即可达到自然沉降，因此气固分离箱主体高度为35cm。

所述气固分离箱内部顶盖焊接在气固分离箱壁上，通过加固钢筋条连接。

本实用新型的有益效果在于：该装置主体为采用能够耐高温、易焊接的钢板材料制成气固分离箱，通过烟气输入管在桶内重力分离后，可顺利实现烟尘的收集。特别是在提取氧化铝的过程中，粉碎铝土矿阶段烟尘的顺利收集，是提高生产率、降低污染的关键工艺环节。该方法与现有技术方法相比，具有结构简单、易安装、烟尘收集效率高、投资低、维护工作量小等一系列优点，突破了烟尘收集装置技术繁杂、操作复杂、成本高的难题。

附图说明：

图1为本发明提供的简易烟尘收集装置整体结构示意图；

图2为本发明提供的简易烟尘收集装置俯视图；

图3为本发明提供的简易烟尘收集装置剖面图；

图中：1为气固分离箱；2为烟尘收集漏斗；3-1为烟气输入管；3-2为烟气输出管；4为观察窗；5为收集烟尘排放口；6为窑炉设备烟筒；7为外接烟气排放筒；8为预留二级收尘连接口；9为活性炭吸附层；10为箱内挡板。