[实用新型]一种涂料专用防沉剂生产用灌封机有效
申请号: | 201720484871.4 | 申请日: | 2017-05-04 |
公开(公告)号: | CN206985675U | 公开(公告)日: | 2018-02-09 |
发明(设计)人: | 胡睿;吴佳蕾 | 申请(专利权)人: | 明光市飞洲新材料有限公司 |
主分类号: | B67C3/00 | 分类号: | B67C3/00;B67C3/22;B67C3/24;B67C7/00 |
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地址: | 239400 安徽省滁州*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 涂料 专用 防沉剂 生产 用灌封机 | ||
技术领域
本实用新型属于防沉剂生产技术领域,具体涉及一种涂料专用防沉剂生产用灌封机。
背景技术
灌封机适用于制药、化工行业,针对安瓿瓶灌装液进行灌装密闭封口。采用活塞计量泵定量灌装,遇缺瓶能自动停止灌装,燃气可使用煤气、液化天然气、液化石油气。本机为双针型,结构紧凑,运转平稳、可靠,调节操作方便,功能齐全。然而现有的涂料专用防沉剂生产用灌封机在灌封过程中定位效果不好,装置不方便移动,因此我们需要一款新型的涂料专用防沉剂生产用灌封机,来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料专用防沉剂生产用灌封机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种涂料专用防沉剂生产用灌封机,包括灌封机主体、封口泵组、封口装置、传送装置、滚轮装置、定位仪、述灌装装置、灌装泵、进料口、定量计量装置和控制面板,所述封口泵组设置在灌封机主体的内部,所述封口装置设置在封口泵组的底部,所述定位仪设置在封口装置的右侧,所述灌装装置设置在封口泵组的右侧,所述灌装泵设置在灌装装置的表面,所述定量计量装置设置在灌装口的上方,所述传送装置设置在支撑底座的上方,所述传送装置的右端设有传动装置,所述滚轮装置设置在支撑底座的底部,所述控制面板设置在灌封机主体的表面,所述进料口设置在灌装装置的顶部。
优选的,所述传送装置包括定位模板、通孔和安装孔,所述定位模板设置在传送装置的表面,所述通孔设置在定位模板的表面,所述通孔设置在定位模板的内部。
优选的,所述滚轮装置包括滚轮固定柱、滚轮转轴和滚轮轮胎,所述滚轮转轴设置在滚轮固定柱的底部,所述滚轮轮胎设置在滚轮装置的表面。
优选的,所述控制面板包括控制面板显示器、控制按钮和控制面板外壳,所述控制面板外壳设置在控制面板的表面,所述控制面板显示器设置在控制按钮的上方。
优选的,所述传动装置包括转动轴、电机和速度控制器,所述转动轴设置在传动装置的内部,所述速度控制器设置在电机的右侧。
优选的,所述传动装置与外设的控制系统电性连接。
本实用新型的技术效果和优点:该涂料专用防沉剂生产用灌封机结构简单,使用方便,安全高效,移动性强,定位效果好;传送装置的设置提高了定位效果和灌封效率;定位仪的设置提高了在封口时的准确性;控制面板的设置提高了对装置的操作性;滚轮装置的设置提高了其移动性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的传送装置结构示意图;
图3为本实用新型的俯视图。
图中:1、灌封机主体;2、封口泵组;3、封口装置;4、传送装置;41、定位模板;42、通孔;43、安装孔;5、支撑底座;6、滚轮装置;61、滚轮固定柱;62、滚轮转轴;63、滚轮轮胎;7、定位仪;8、灌装装置;9、灌装泵;10、进料口;11、定量计量装置;12、控制面板;121、控制面板显示器; 122、控制面板按钮;123、控制面板外壳;13、灌装口;14、传动装置;141、转动轴;142、电机;143、速度控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种涂料专用防沉剂生产用灌封机,包括灌封机主体1、封口泵组2、封口装置3、传送装置4、滚轮装置6、定位仪7、述灌装装置8、灌装泵9、进料口10、定量计量装置11和控制面板12,所述封口泵组2设置在灌封机主体1的内部,所述封口装置3设置在封口泵组2的底部,所述定位仪7设置在封口装置3的右侧,所述灌装装置8设置在封口泵组2的右侧,所述灌装泵9设置在灌装装置8的表面,所述定量计量装置11设置在灌装口13的上方,所述传送装置4设置在支撑底座5的上方,所述传送装置4的右端设有传动装置14,所述滚轮装置6设置在支撑底座5的底部,所述控制面板12设置在灌封机主体1的表面,所述进料口10设置在灌装装置8的顶部。
进一步地,所述传送装置4包括定位模板41、通孔42和安装孔43,所述定位模板41设置在传送装置4的表面,所述通孔42设置在定位模板41的表面,所述通孔42设置在定位模板41的内部。
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