[实用新型]一种硅棒加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅棒制造领域，具体是一种硅棒加热装置。

背景技术

当前，以单晶硅为电池片制造材料的太阳能电池组件，因其较高的光电转换效率而备受人们的青睐。单晶硅电池片在生产过程中需要先将原料硅放到单晶炉中高温熔化，然后再使硅溶液结晶，形成单晶硅固体，生产出的单晶硅固体呈圆柱状，所以人们称其为单晶硅棒，单晶硅棒从单晶硅炉中取出以后，需要将其运送至检测车间以对其进行质量检测并等待破段、切片。此外，硅棒、玻璃基板和晶托冶具粘结好后需要对胶水进行加热，加快胶水的硬化时间，去除胶的应力层。常规的加热方法是将粘结好的硅棒、玻璃基板和晶托冶具搬运至加热箱内，这样容易造成硅棒表面的损伤。如果将粘结平台整体进行加热，加热器的尺寸和功率需要很大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的硅棒加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅棒加热装置，包括加热主体、支撑架、推车主体、隔热挡板、硅棒、隔热门、电加热装置和隔热板，所述加热主体的底部均布设有四个支撑架，加热主体的内部设有加热腔，支撑架和加热主体之间通焊接的方式固定连接在一起，左右两个支撑架中间设有推车主体，推车主体的上端面上设有车顶板，车顶板上端放置有隔热板，隔热板的左右两端均设有凸台，加热主体的底部设有开口，且加热主体的开口两侧设有第二凸台，且隔热板的宽度与加热腔的宽度相同；所述隔热板的前端设有隔热挡板，隔热门通过铰链铰接在加热主体上，隔热门的内侧壁上设有隔热凸台，硅棒放置在隔热板上；所述加热主体的内壁中设有空腔，加热主体的顶端上设有电加热装置，电加热装置的上端设有加料口，电加热装置的右端连接有进油管，电加热装置的左端连接有回油管；所述进油管的底部与空腔的底部连通，回油管的底部与空腔的顶端连通。

进一步的：所述进油管、回油管和加料口上均设有阀门。

进一步的：所述隔热凸台的大小与加热腔的大小相同。

进一步的：所述隔热挡板的上端面高度与隔热门的底部齐平。

进一步的：所述第二凸台的上端面高度与隔热板的凸台底部齐平。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，在使用过程中，当需要对硅棒进行加热时，先将推车主体推入到支撑架的中间，然后使得隔热板的底部与第二凸台齐平，隔热板的凸台能够在第二凸台上滑动，然后关闭隔热门，启动电机热装置，并打开进油管和回油管上的阀门，从而使得空腔内能够充斥着热油，热油通过热辐射能够对加热腔内的硅棒进行加热。

附图说明

图1为一种硅棒加热装置的结构示意图。

图2为一种硅棒加热装置中隔热门的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种硅棒加热装置，包括加热主体11、支撑架1、推车主体16、隔热挡板14、硅棒13、隔热门2、电加热装置8和隔热板12，所述加热主体11的底部均布设有四个支撑架1，加热主体11的内部设有加热腔10，支撑架1和加热主体11之间通焊接的方式固定连接在一起，左右两个支撑架1中间设有推车主体16，推车主体16的底部设于滚轮17，推车主体16的上端面上设有车顶板，车顶板上端放置有隔热板12，隔热板12的左右两端均设有凸台，加热主体11的底部设有开口，且加热主体11的开口两侧设有第二凸台15，第二凸台15的上端面高度与隔热板12的凸台底部齐平，且隔热板12的宽度与加热腔10的宽度相同；所述隔热板12的前端设有隔热挡板14，隔热挡板14的上端面高度与隔热门2的底部齐平，隔热门2通过铰链4铰接在加热主体11上，隔热门2的内侧壁上设有隔热凸台3，隔热凸台3的大小与加热腔10的大小相同，硅棒13放置在隔热板12上；所述加热主体11的内壁中设有空腔5，加热主体11的顶端上设有电加热装置8，电加热装置8为加热油液的装置，电加热装置8的上端设有加料口7，电加热装置8的右端连接有进油管9，电加热装置8的左端连接有回油管6，进油管9、回油管6和加料口7上均设有阀门；所述进油管9的底部与空腔5的底部连通，回油管6的底部与空腔5的顶端连通；在使用过程中，当需要对硅棒进行加热时，先将推车主体16推入到支撑架1的中间，然后使得隔热板12的底部与第二凸台15齐平，隔热板12的凸台能够在第二凸台15上滑动，然后关闭隔热门2，启动电机热装置8，并打开进油管9和回油管6上的阀门，从而使得空腔5内能够充斥着热油，热油通过热辐射能够对加热腔10内的硅棒进行加热。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。