[实用新型]加仑盖五金模冲裁贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加仑盖贴膜设备，具体涉及一种加仑盖五金模冲裁贴膜机。

背景技术

生活中常见的加仑盖一般用于饮用水的塑料水桶封口处，这些加仑盖上具有封口该，一般在封口盖外面还外加一层贴膜用于防止微尘进入水桶内，污染饮用水，传统的加仑盖的封膜都是采用人工的做法，将贴膜卷材分切呈圆形，然后将这些圆形的贴膜贴在加仑盖上，这样的操作使得工人的劳动强度极大，并且贴合不规整、生产效率低，这样不仅影响水桶外观，而且难以满足市场需要。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、贴合规整的加仑盖五金模冲裁贴膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加仑盖五金模冲裁贴膜机，包括机架，所述的机架上安装有分度转盘，所述的分度转盘上设有按一定间隔圆周排列有若干个定位模，所述的机架上安装有固定架，在所述的固定架上沿所述的定位模转动轨迹方向依次设有贴膜冲裁一次粘合机构和贴膜二次粘合机构。

所述的贴膜冲裁一次粘合机构包括冲裁凹模、冲裁凸模以及第一热烫头，在所述的固定架上设有两第一导杆，所述的冲裁凹模固定在两所述的第一导杆上，在所述的冲裁凹模上方设有冲裁凸模，所述的冲裁凸模通过滑套套接在两所述的第一导杆上，所述的冲裁凸模由第一气缸驱动，在所述的冲裁凹模上设有冲裁孔，所述的冲裁凸模上设有与所述冲裁孔相匹配的成形块，在所述成形块的中轴上设有穿孔，所述的第一热烫头设置在所述的穿孔内，所述的第一热烫头由第二气缸驱动。

所述的贴膜二次粘合机构包括设置在所述固定架上设有两第二导杆、第三气缸以及第二热烫头，在两所述第二导杆的端部设有导向座，所述的导向座上设有与所述第二热烫头周面相匹配的导向孔，所述第二热烫头的上下活动由第三气缸驱动。

本实用新型的这种结构，加仑盖套设在分度转盘上的定位模上后，通过分度转盘转动至贴膜冲裁一次粘合机构和贴膜二次粘合机构，贴膜冲裁一次粘合机构将贴膜通过冲裁凹模和冲裁凸模冲裁成形成与加仑盖上端面相匹配的圆形，然后再通过第一热烫头将冲裁后的贴膜初步粘贴在加仑盖上，贴膜二次粘合机构则再一次用第二热烫头对贴膜和加仑盖进行热压合，使得贴膜和加仑盖贴合更加可靠以及规整，这样便达到了生产效率高、贴合规整的技术效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种加仑盖五金模冲裁贴膜机，包括机架1，机架1上安装有分度转盘2，分度转盘2上设有按一定间隔圆周排列有若干个定位模3，机架1上安装有固定架4，在固定架4上沿定位模3转动轨迹方向依次设有贴膜冲裁一次粘合机构5和贴膜二次粘合机构6。

贴膜冲裁一次粘合机构5包括冲裁凹模51、冲裁凸模52以及第一热烫头53，在固定架4上设有两第一导杆41，冲裁凹模51固定在两第一导杆41上，在冲裁凹模51上方设有冲裁凸模52，冲裁凸模52通过滑套55套接在两第一导杆41上，冲裁凸模52由第一气缸（图中未显示）驱动，在冲裁凹模51上设有冲裁孔511，冲裁凸模52上设有与冲裁孔511相匹配的成形块521，在成形块521的中轴上设有穿孔522，第一热烫头53设置在穿孔522内，第一热烫头53由第二气缸54驱动。贴膜放置在冲裁凹模51和冲裁凸模52之间的间隙中，冲裁凸模52通过第一气缸上下活动，并使冲裁凸模52上的成形块521与冲裁凹模51上的冲裁孔511配合并裁切贴膜，使贴膜成形呈与加仑盖端面相匹配的圆形，然后第一热烫头53将成形后的贴膜通过第二气缸54驱动热压在位于定位模3上的加仑盖密封面上，实现贴膜的初步贴合。

贴膜二次粘合机构6包括设置在固定架4上设有两第二导杆42、第三气缸61以及第二热烫头62，在两第二导杆42的端部设有导向座63，导向座63上设有与第二热烫头62周面相匹配的导向孔631，第二热烫头62的上下活动由第三气缸61驱动。第二热烫头62在第三气缸61的驱动下，穿过导向座63上的导向孔631热压在加仑盖端面上的贴膜面上，这样可使贴膜和加仑盖的密封面再次热压粘贴呈一体，从而保证了贴膜与加仑盖粘合的牢固度，进一步提高了粘合的规整性。

本实用新型的这种结构，加仑盖套设在分度转盘2上的定位模3上后，通过分度转盘2转动至贴膜冲裁一次粘合机构5和贴膜二次粘合机构6，贴膜冲裁一次粘合机构5将贴膜通过冲裁凹模51和冲裁凸模52冲裁成形成与加仑盖上端面相匹配的圆形，然后再通过第一热烫头53将冲裁后的贴膜初步粘贴在加仑盖上，贴膜二次粘合机构6则再一次用第二热烫头62对贴膜和加仑盖进行热压合，使得贴膜和加仑盖贴合更加可靠以及规整，这样便达到了生产效率高、贴合规整的技术效果。