[实用新型]一种立式注塑机的注射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种立式注塑机的注射装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成；注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式；目前应用最广泛的是螺杆式；其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中；

但是一般的注塑装置在进行注塑的时候不能进行注射的压力和流速的有效调节，注塑的产品质量不高，而且在进行注塑的时候不能有效的保温，降低了产品成型的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种立式注塑机的注射装置，可以调节注塑时的液体压力，通过压力控制流速，同时保温效果好，有效的提高了注塑产品的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式注塑机的注射装置，包括注射腔、进液槽、气压杆和固定架，所述进液槽设置在注射腔两端，所述进液槽底端分别连接有第一进液管、第二进液管，所述注射腔通过固定架进行固定，所述注射腔内部设置有压缩管道，所述第一进液管和第二进液管另一端和压缩管道连接在一起，所述第一进液管和第二进液管出口管处设置有电磁阀，所述气压杆设置在压缩管道内部，所述气压杆一端设置有固定座，所述气压杆另一端设置有密封座，所述密封座内壁设置有抽气孔，所述注射腔内部设置有抽气管，所述抽气管另一端设置在压缩管道内壁，所述抽气管通过抽气机进行抽气，所述气压杆表面设置有固定盘，所述固定盘底端连接有若干个带有密封圈的第一液压杆，所述第一液压杆和抽气孔的位置正相对，所述第一进液管、第二进液管和压缩管道内壁均设置有一层保温层，所述保温层包括内壁层和双层结构的隔热层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定架两端设置有支撑柱，所述支撑柱通过底端的第二液压杆进行伸缩。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内壁层采用镍基合金材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔热层采用气凝胶毡材料，所述双层隔热层之间设置有真空层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述密封座和密封圈均采用不锈钢材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气压杆通过气压缸进行压力控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式注塑机的注射装置，通过设置第一进液管、第二进液管，通过对应的进液槽将加热后的注塑液体排入到注射腔内部，打开对应的电磁阀，当注入的液体达到合适的量时，关闭电磁阀，同时通过抽气机抽气，利用抽气管将压缩管道内部的大部分气体抽出，当抽出完全之后第一液压杆伸长将抽气孔堵住，即可实现整体的密封，然后通过气压杆的作用推动密封座将压缩管道内部进行压缩，从而压缩管道内部的液体，通过压力改变液体的流速，同时通过设置保温层，可以在进行注塑的时候进行保温，提高注塑效果，该装置可以调节注塑时的压力，通过压力控制流速，同时保温效果好，有效的提高了注塑产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定盘结构示意图。

图中：1-注射腔；2-进液槽；3-气压杆；4-固定架；5-第一进液管；6-第二进液管；7-压缩管道；8-电磁阀；9-固定座；10-密封座；11-抽气孔；12-抽气管；13-抽气机；14-固定盘；15-第一液压杆；16-保温层；17-内壁层；18-隔热层；19-支撑柱；20-第二液压杆；21-真空层；22-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：