[实用新型]二段式熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种二段式熔炼炉。

背景技术

目前，大多钢铁厂均采用中频感应炉对钢铁进行冶炼。中频感应炉是一种将工频50HZ的交流电转变为中频(300HZ-20KHZ)的电源装置，由三相桥式整流器将三相交流电变成直流电，再由一个单相桥式逆变器将直流电变为中频交流电，再将中频交流电送给感应线圈；当感应线圈通以中频交流电时会产生交变的纵向磁通，一部分磁通穿过中频感应炉内的金属炉料，在金属炉料表面的一定深度内产生涡流，该涡流是金属炉料发热知道熔化。相关数据表明，利用，利用中频感应炉将900℃的红铁加热到1550℃融化成铁水，所需时间为10分钟左右；但是，利用中频感应炉将冷料加热到900℃所需时间比较长，这导致了中频感应炉将冷料熔化成铁水需要的总的时间长，需要的电耗大，降低了热转换效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种二段式熔炼炉，提高了热转化率，缩短了炉内冷料熔化成铁水所需的时间，降低了电耗，同时有效地提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型提供的一种二段式熔炼炉，包括预热装置和中频炉；所述预热装置包括传输装置和预热炉；预热炉的出料口与中频炉的进料口之间通过滑斗搭接；所述预热炉包括炉壳、炉墙和炉膛，炉墙布置在炉壳的内侧，炉墙在炉壳内围成两端敞口的内腔形成炉膛，炉膛进料端的敞口设为进料口，炉膛出料端的敞口设为出料口；传输装置设有输送带，传输装置的输送带轴向贯穿预热炉的炉膛。

本实用新型将金属冷料放置在预热炉前方的输送带上，输送带将其上放置的金属冷料从预热炉的进料口送入炉膛进行加热，待金属冷料在预热炉中加热到800℃-1000℃；再通过输送带将金属料从预热炉中的出料口送出，金属料通过滑斗进入中频炉中进行熔炼和保温。本实用新型通过预热炉和中频炉二段式加热设计，缩短了金属冷料熔化成液体所需的时间，降低了电耗，降低了生产成本，同时提高了生产效率。

优选地，所述传输装置包括进口支撑架、进口传动辊、出口支撑架和出口传动辊；进口支撑架设在预热炉的进料口之前，进口传动辊安装在进口支撑架上；出口支撑架设在预热炉的出料口之后，出口传动辊安装在出口支撑架上；输送带套设在进口传动辊和出口传动辊上。进口支撑架、进口传动辊、出口支撑架和出口传动辊的设计保证了输送带的稳定运行。

优选地，二段式熔炼炉还包括多个用于支撑预热炉的支架，支架上设有用于支撑输送带的转动辊。支架上的转动辊设计避免了预热炉下方的输送带因重力自由下落而使输送带的重心下降，导致进口传动辊和出口传动辊的工作负荷增加，从而降低了进口传动辊和出口传动辊因输送带而带来的事故率，进一步保证了工作效率。

优选地，所述预热炉采用燃气预热炉，预热炉上设有多个为炉膛提供热量的燃烧器组。天然气的热值较高，热效率高，并且成本低。因此，将预热炉采用燃气预热炉可以实现快速预热和快速出炉的效果；从而达到了提高生产效率，节省成本的目的。

优选地，所述炉膛的进料口配设有进口升降炉门，炉膛的出料口配设有出口升降炉门。进口升降炉门和出口升降炉门的设计，降低了炉膛内的热损失，保证了炉膛内的热量，缩短了金属料在预热炉中加热到指定温度的时间，进一步提高了生产效率。

优选地，所述输送带呈网状结构，便于预热炉对输送带上的金属料进行加热。

优选地，所述炉墙采用保温耐热材料，有效地保证了炉膛内的温度，降低了热损失。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过预热炉和中频炉二段式加热设计，缩短了金属冷料熔化成液体所需的时间，降低了电耗，降低了生产成本，同时提高了生产效率。预热炉采用燃气预热炉可以实现快速预热和快速出炉的效果；从而达到了提高生产效率，节省成本的目的。支架上的转动辊设计避免了预热炉下方的输送带因重力自由下落而使输送带的重心下降，导致进口传动辊和出口传动辊的工作负荷增加，从而降低了进口传动辊和出口传动辊因输送带而带来的事故率，进一步保证了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例预热炉的结构示意图。