[实用新型]模具卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种铝挤压模具的模腔卸料装置。

背景技术

铝型材的生产过程中，铝型材是通过挤压工序成形的。挤压时需要用到挤压模具，而这些挤压模具在挤压完成后，存在一定量的废铝堵塞在模具孔中，影响模具的返修和再次使用；需要将模具上残余的铝轴头脱出，脱出时要采用烧碱(NaOH)浸泡同时还要加热该浓度较高的碱液，将贴实在模具内的铝轴头脱出后方可完成脱模工序。而这些高浓度氢氧化钠溶液会将模具中金属铝溶解掉，使得模具变得干净，以便于进行重复使用。这种处理模具的过程使用的碱液中会迅速的富集溶解掉的铝，再继续去溶解更多铝时，其溶解能力会下降直到完全丧失。然而，这种方式比较费时费力，而且这种方式还需消耗大量的氢氧化钠并产生大量的废水和废渣，因此该清理方法对环境污染严重且增大了铝型材的生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种省时省力、减少废水排放、适用于多种尺寸的挤压模的模具卸料装置。

本实用新型的技术方案是：包括工作台、通过支架垂直设在工作台上方的冲头以及设在工作台上的垫片，其特征在于，所述冲头直径小于模具的内径；

所述垫片为中空结构，设在工作平台上，所述中空结构的内径大于模具的内径、小于模具的外径，所述中空结构的高度大于模具的高度。

所述垫片为圆筒型。

所述垫片包括两块弧形的垫块一，两块所述垫块一的底部分别连接有一根连杆，两根所述连杆分别通过一个丝杆套连接在同一根丝杆的两端，所述丝杆两端的螺纹反向。

所述垫片包括两块弧形的垫块二，两块所述垫块二的底部分别设有一个T型凸起，所述工作台上设有两条与T型凸起适配的凹槽，所述T型凸起的高度等于凹槽的深度。

两条所述凹槽开口设有对称的刻度。

所述冲头通过气缸驱动。

本实用新型的有益效果是：将被废铝堵塞的模具垂直放在垫片上，启动冲头向下对其进行冲击，将废铝与模具分离，省时省力；可以采用不同尺寸的圆筒型垫片以适应不同尺寸的模具；也可以将垫片设为分体式，通过调节分体式垫片之间的距离来适应不同尺寸的模具。本实用新型结构简单，不仅节约了人力，节省了时间，还适用于多种尺寸的模具的卸料，另外还减少了碱液的使用，保护了环境。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图，

图2是本实用新型第二种实施方式中垫片的结构示意图；

图中1是工作台，2是冲头，3是模具，4是废铝块，5是圆筒型垫片，6是垫块一，61是连杆，7是丝杆套，8是丝杆，9是气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体说明。

如图1所示，本实用新型包括工作台1、通过支架垂直设在工作台1上方的冲头2以及设在工作台1上的垫片，所述冲头2直径小于模具3的内径，只冲击模具内的废铝块4，不与模具3接触；

所述垫片为中空结构，设在工作平台1上，所述中空结构的内径大于模具3的内径、小于模具3的外径，目的是使垫片只与模具3接触而不与废铝块4接触，方便废铝块4与模具3分离，所述中空结构的高度大于模具3的高度。

作为本实用新型的第一种实施方式，如图1所示，所述垫片为圆筒型，可针对模具3的尺寸制作不同尺寸的圆筒型垫片5，卸模时，只需根据模具3选择垫片即可。

作为本实用新型的第二种实施方式，所述垫片包括两块弧形的垫块一6，两块所述垫块一6的底部分别连接有一根连杆61，两根所述连杆61分别通过一个丝杆套7连接在同一根丝杆8的两端，所述丝杆8两端的螺纹反向，所述丝杆8水平活动连接工作台1上，转动丝杆，两个丝杆套7带动连杆61和垫块一6作相对运动，以调节两块垫块一6之间的距离。

作为本实用新型的第三种实施方式，所述垫片包括两块弧形的垫块二，两块所述垫块二的底部分别设有一个T型凸起，所述工作台上设有两条与T型凸起适配的凹槽，所述T型凸起的高度等于凹槽的深度，使得垫块二可在工作台上滑动，以调节两块垫块二之间的距离来适应不同尺寸的模具。两条所述凸起上设有对称的刻度，使垫块二之间距离调节可视化、准确化。

所述冲头2通过气缸9驱动。

本实用新型在工作时，先根据模具的大小选择合适的冲头以及选择或调节垫片，然后将模具放在垫片上，保证模具的中心线和垫片的中心线尽量在一条直线上，启动气缸，气缸带动冲头向下运动，对模具中的废铝块进行冲击，冲击好后使气缸回缩。

为了使冲击容易，可以先对堵塞有废铝块的模具用碱水煮，待废铝块和模具间产生缝隙，再用本实用新型进行卸模，卸模更快，并且能降低对本实用新型装置的伤害。