[实用新型]一种蓄热式铝锭熔解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉，尤其涉及一种蓄热式铝锭熔解炉。

背景技术

在现有的铝锭熔炼炉中，通常采用反射式结构，主要通过火焰喷嘴对炉内进行加热，在第一批铝熔融结束后到第二批铝进行熔融前，熔解炉内的热量会流失，造成热效率低下，能源浪费，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种蓄热式铝锭熔解炉，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种蓄热式铝锭熔解炉，包括炉体、第一蓄热器、第二蓄热器、四通阀、鼓风机和排风机，第一蓄热器通过第一蓄热管连通炉体，第二蓄热器通过第二蓄热管连通炉体，鼓风机连通四通阀的D端口，排风机连通四通阀的S端口，第一蓄热器连通四通阀的E端口，第二蓄热器连通四通阀的C端口。

在一些实施方式中：第一蓄热器和第二蓄热器结构相同，其均包括蓄热器壳体和填充于蓄热器壳体内的蓄热球，蓄热球包括球体和沿球体轴线设置的第一通孔，球体表面沿轴线方向设有螺旋状的第一凹槽。由此，增加的蓄热球表面的可接触面积，提高蓄热球的蓄热能力。

在一些实施方式中：球体表面沿轴向设有多个第二凹槽，第二凹槽环向均布于球体表面。由此，进一步增加了蓄热球表面的可接触面积，提高蓄热球的蓄热能力。

在一些实施方式中：第一凹槽和第二凹槽均布有与第一通孔相通的第二通孔。由此，增加的蓄热球内部的可接触面积，提高蓄热球的蓄热能力。

本实用新型通过设置两个蓄热器，轮流对熔解炉内的热量进行回收和释放，提高热效率，节约能源，降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型一种蓄热式铝锭熔解炉的结构示意图；

图2是本实用新型一种蓄热式铝锭熔解炉的蓄热球的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种蓄热式铝锭熔解炉，包括炉体1、第一蓄热器2、第二蓄热器3、四通阀4、鼓风机5和排风机6，第一蓄热器2通过第一蓄热管21连通炉体1，第二蓄热器3通过第二蓄热管31连通炉体1，鼓风机5出口法兰连接四通阀4的D端口，排风机6入口法兰连接四通阀4的S端口，第一蓄热器2连通四通阀4的E端口，第二蓄热器3连通四通阀4的C端口。四通阀4可以是电磁阀。

其中，第一蓄热器2和第二蓄热器3结构相同，其均包括蓄热器壳体71和填充于蓄热器壳体71内的蓄热球72，蓄热球72包括球体73和沿球体73轴线设置的第一通孔74，球体73表面沿轴线方向一体成型有螺旋状的第一凹槽75。由此，增加的蓄热球表面的可接触面积，提高蓄热球的蓄热能力。

其中，球体73表面沿轴向挖设有多个第二凹槽76，第二凹槽76环向均布于球体73表面。由此，通过第一凹槽75和第二凹槽76，大大增加了蓄热球表面的可接触面积，提高蓄热球的蓄热能力。

此外，第一凹槽75和第二凹槽76均布有与第一通孔74相通的第二通孔(图未示)。由此，增加的蓄热球内部的可接触面积，提高蓄热球的蓄热能力。

使用时，先调节四通阀4，使四通阀4的D端口连通E端口，C端口连通S端口，鼓风机5将空气依次吹过第一蓄热器2、炉体1内部和第二蓄热器3，炉体1内部的热能被带入到第二蓄热器3内，储蓄在第二蓄热器3的蓄热球72内，烟气通过排风机6排出。再调节四通阀4，使四通阀4的D端口连通C端口，E端口连通S端口，鼓风机5将空气依次吹过第二蓄热器3、炉体1内部和第一蓄热器2，空气先经过第二蓄热器3内的蓄热球72进行加热，再吹入到炉体1内进行加热，使得第二蓄热器3的蓄热球72所蓄的热能重新利用，提高了热效率；炉体1内的多余热能再次吹入到第一蓄热器2内，被第一蓄热器2内的蓄热球72进行收集储存，如此循环，提高了对热能的利用，提高了热效率。

综上所述，本实用新型通过设置两个蓄热器，轮流对熔解炉内的热量进行回收和释放，提高热效率，节约能源，降低使用成本。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。