[实用新型]一种模具模拟顶出测试设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具模拟顶出测试设备。

背景技术

目前，小型塑料注塑模具，因为其自身不具有动力机构，在新模制作完成后，没有好的工具来检验模具的顶出、退回动作是否顺畅，往往新模具在注塑机上试模时才出现动作不顺，甚至顶针板卡死的现象，导致模具试模失败，又要下机检查，拆模，检查原因，再装模，又上机试模，如果原因没有根本得到发现和解决，同样会有风险，会出现试模的再次失败，反反复复增加的模具的制作成本，故需要一种模拟顶出设备，但现有的顶出设备只模拟顶出动作，这与真实时注塑上模时的存在一个温度区别，容易出现卡死的机率，检测效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种模具模拟顶出测试设备，能够模拟注塑时的温度进行顶出测试，使顶出测试与真实情况更接近，检测效果好。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种模具模拟顶出测试设备，包括顶出装置、固定面板、模具体和温控机，模具体包括模腔板、模仁、顶出板、推板和卡板，卡板与固定面板卡接，卡板与固定面板贯通设有通孔，顶出装置固定端固定设置于固定面板，顶出装置输出端伸出设有与通孔配合的顶出杆，卡板远离固定面板一侧设有导向柱，推板与顶出板均通过导向柱与卡板滑动连接，推板设置于卡板与顶出板之间，顶出板远离推板一侧设有顶出针，模仁内镶于模腔板，模仁与模腔板贯通设有与顶出针配合的顶出孔，模仁内还容设有控温腔，温控机与控温腔连通。

其中，所述模具体设有限位块，限位块一端设有限位开关，限位开关设有控制器、用于感应顶出板与卡板之间距离的感应器，控制器与感应器电性连接。

其中，所述限位开关设有与控制器电性连接的报警器。

其中，所述限位块设有与模腔板配合的定位柱。

其中，所述模腔板设有与定位柱配合的定位孔。

其中，所述定位柱套设有用于驱动顶出板复位的复位弹簧。

其中，所述固定面板底部设有固定支架。

其中，所述模仁容设有镶件和与镶件配合的插件。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种模具模拟顶出测试设备在模仁内设置有控温腔，控温腔与温控机管道连接，进行模拟顶出测试时，在温控机设计温度，温控机通过管道使模仁的温度上升，使模仁达到注塑时的温度，从而使模拟顶出测试环境与真实环境更接近，测试效果准确，避免上模失败，节省换模时间。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型模具体的结构示意图。

图3是本实用新型模仁的结构示意图。

图4是本实用新型限位开关的结构示意图。

附图标记包括：顶出装置1、固定面板2、模具体3、温控机4、模腔板5、模仁6、顶出板7、推板8、卡板9、通孔10、导向柱11、顶出针12、控温腔13、限位开关14、控制器15、感应器16、报警器17、定位孔18、定位柱19、复位弹簧20、固定支架21、镶件22、插件23。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种模具模拟顶出测试设备，包括顶出装置1、固定面板2、模具体3和温控机4，模具体3包括模腔板5、模仁6、顶出板7、推板8和卡板9，卡板9与固定面板2卡接，卡板9与固定面板2贯通设有通孔10，顶出装置1固定端固定设置于固定面板2，顶出装置1输出端伸出设有与通孔10配合的顶出杆，卡板9远离固定面板2一侧设有导向柱11，推板8与顶出板7均通过导向柱11与卡板9滑动连接，推板8设置于卡板9与顶出板7之间，顶出板7远离推板8一侧设有顶出针12，模仁6内镶于模腔板5，模仁6与模腔板5贯通设有与顶出针12配合的顶出孔，模仁6内还容设有控温腔13，温控机4与控温腔13连通。

如图1和图3所示，本实用新型的一种模具模拟顶出测试设备在模仁6内设置有控温腔13，控温腔13与温控机4管道连接，进行模拟顶出测试时，在温控机4设计温度，温控机4通过管道使模仁6的温度上升，使模仁6达到注塑时的温度，从而使模拟顶出测试环境与真实环境更接近，测试效果准确，避免上模失败，节省换模时间。