[实用新型]电机接线盒座平面铣削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在保证加工安全和打磨质量的双重前提下能够有效提高电机接线盒加工效率的电机接线盒座平面铣削机，属于电机加工设备制造领域。

背景技术

电机防护（主要防水）等级严格，故电机各部位组装的密封性要求较高。因电机的接线盒为铸造成型，所以上下面存在缺陷和凹凸不平现象。需要加工。几乎所以企业对此项部件的加工严格为车床车削、磨光机打磨、和立式铣床铣削。车床车削存在问题：a、因接线盒四面是斜面，故装夹夹持不可靠，碰到铸件白口（较硬）车削时车刀和工件就会爆碎，工件就会飞出。严重存在安全隐患。在上下料时需要停机，还要装夹和卸装时间，效益缓慢。b、用磨光机打磨会产生大量的粉尘，对操作工和周围环境相当不好。却人工打磨不平整存在质量问题，还经常换磨光片，效益不高。C、立式铣床铣削虽然可以解决车床加工的安全问题和人工打磨的质量问题。但因铣床是直行走刀，需要卸工件后再将走刀工作台退回原处。是三种加工工艺中效益最低的。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种在保证加工安全和打磨质量的双重前提下能够有效提高电机接线盒加工效率的电机接线盒座平面铣削机。

设计方案：为实现上述设计目的。1、减速电机的动力输出轴通过联轴器与旋转工作台的转轴固定连接的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于旋转工作台的外侧为工件安装位（工作人员在该处从旋转工作台上将工件装上或卸下）、内侧为工件铣削加工位（铣床动力头组件中的铣刀位于旋转工作台上方），在工作人员将电机接线盒安装在旋转工作台的工件安装位上后，旋转工作台在减速电机的驱动下旋转并将电机接线盒带到工件铣削加工位，在工件铣削加工位电机接线盒由铣刀进行铣削加工；在电机接线盒加工完毕后旋转工作台将电机接线盒带回到工件安装位，便于工作人员卸下电机接线盒，这样铣削机在确保加工安全和打磨质量的双重前提下，缩短了电机接线盒的加工时间。2、所述减速电机由减速机、减速机安装板、电机、电机安装架、减速机皮带轮、电机皮带轮和减速机同步带构成的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述减速电机由减速机、减速机安装板、电机、电机安装架、减速机皮带轮、电机皮带轮和减速机同步带，电机通过同步带轮和同步带对减速机进行传动，这样的减速电机有足够大的功率实现对旋转工作台的驱动，从而确保了铣削机使用稳定性。3、所述旋转工作台由转盘底座、转盘、工作台板、转轴、连接套、第一轴承、第一轴承底座、第二轴承、第二轴承座和锁紧螺母构成的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述旋转工作台由转盘底座、转盘、工作台板、转轴、连接套、第一轴承、第一轴承底座、第二轴承、第二轴承座和锁紧螺母，其中第一轴承、第一轴承底座、第二轴承和第二轴承座的设置能够确保转轴能够绕转轴中心线旋转，从而提高了转轴的旋转稳定性；另外，连接套的使用使得转轴能够带动转盘旋转，而转盘底座对转盘提供支撑作用。4、每道环形孔中分别设有一枚钢球的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：每道环形孔中分别设有一枚或多枚钢球，在旋转工作台进行旋转时（转盘底座是不动的，而转盘是相对转盘底座绕转轴旋转的），钢球能够减少转盘转动时转盘底座和转盘间摩擦阻力，这样不仅使得旋转工作台旋转更省力，而且能够有效降低旋转工作台工作时产生的噪音。5、所述工作台板上端面设有多组工件安装孔的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：由于旋转工作台是进行360°旋转运动的，工作台板上端面设置有多组工件安装孔，这样工作台板能够同时固定安装多个电机接线盒，这样旋转工作台能够逐一的将电机接线盒运送到工件铣削加工位并由铣刀一一进行铣削加工（即铣削机只需一次装夹和一次拆卸就能对对个电机接线盒进行铣削加工），从而大大提高了电机接线盒的加工效率。

技术方案：一种电机接线盒座平面铣削机，包括铣床床体，所述铣床床体上端面一侧设有铣床滑床、另一侧设有旋转工作台；所述铣床床体内设有减速电机且减速电机位于旋转工作台正下方，该减速电机的动力输出轴通过联轴器与旋转工作台的转轴固定连接；所述铣床滑床上部设有铣床动力头组件且铣床动力头组件中的铣刀位于旋转工作台上方。

本实用新型与背景技术相比，电机接线盒座平面铣削机采用旋转工作台为工作台面，不仅能够提高铣削机对电机接线盒进行铣削的工作效率，而且便于工作人员将电机接线盒装夹在旋转工作台上或将电机接线盒从旋转工作台上卸下。

附图说明

图1是电机接线盒座平面铣削机的侧视结构示意图。