[实用新型]一种电脑切片机切刀传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及非金属材料数控切片领域，尤其是一种电脑切片机切刀传动装置。

背景技术

目前传统的电脑切片机基本上采用上下切刀贴合摩擦滑动，上切刀上下活动依靠普通马达带动摇摆臂上下摆动，此种结构传动效率低，保养频繁，上下切刀摩擦滑动要经常加注润滑油，切刀不能高速运动，上切刀依靠压簧固定，如直切断较硬的材料，有切不断的缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可高速运行，并且保证切刀不易磨损，从而使速度更快，切刀更耐用的电脑切片机切刀传动装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电脑切片机切刀传动装置，包括切刀机构，所述切刀机构包括上切刀、下切刀、切刀安装板、上切刀滑轨和切片机侧板，上、下切刀之间设有上切刀滑轨，上切刀的后侧通过滑块安装在两个对称设置的上切刀滑轨上，上切刀滑轨固定在切刀安装板上，两个上切刀滑轨之间设有下切刀，切刀安装板安装在切片机侧板上，切片机侧板底部安装在安装底板上；上切刀连接连杆传动结构，连杆传动结构包括小连杆、偏心块、偏心轴和偏心座轴承，小连杆的一端通过销轴连接上切刀的侧面，另一端通过销轴连接偏心块，偏心块固定安装在偏心轴的端部，偏心轴通过两个偏心轴承座安装在安装底板的底面。

作为本实用新型的进一步方案：所述下切刀与切刀安装板之间设有五个微调下刀调节柱。

作为本实用新型的进一步方案：所述小连杆设有两个，对称设置于上切刀的两侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述偏心轴通过传动机构连接发动机。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装底板上设有与小连杆配合的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电脑切片机切刀传动装置采用滑轨导向的上切刀，大大提高了运行速度，并且使用了更适用于高速运行状态的连杆传动结构，上下切刀之间的间距可调，防止切刀之间的磨损，提高切刀使用寿命，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，电脑切片机切刀传动装置，包括切刀机构，所述切刀机构包括上切刀5、下切刀6、切刀安装板8、上切刀滑轨9和切片机侧板10，上切刀5的后侧通过滑块安装在两个对称设置的上切刀滑轨9 上，上切刀滑轨9固定在切刀安装板8上，两个上切刀滑轨9之间设有下切刀6，下切刀6通过五个微调下刀调节柱7连接切刀安装板8；切刀安装板8安装在切片机侧板10上，切片机侧板10底部安装在安装底板1上；上切刀5连接连杆传动结构，连杆传动结构包括小连杆4、偏心块3、偏心轴2和偏心座轴承，小连杆4的一端通过销轴连接上切刀5的侧面，另一端通过销轴连接偏心块3，偏心块3固定安装在偏心轴2的端部，偏心轴2通过两个偏心轴承座11安装在安装底板1的底面，偏心轴承座11与安装底板1之间设有轴承座垫块12，轴承座垫块12增强偏心轴承座11与安装底板1间的摩擦，防止工作过程中，偏心轴承座 11脱离安装底板1。

上述，小连杆4设有两个，对称设置于上切刀5的两侧。

上述，偏心轴2通过传动机构连接发动机。

上述，安装底板1上设有与小连杆4配合的通孔。

本实用新型的结构特点及其工作原理：偏心轴2转动带动两个偏心块3转动，偏心块3通过小连杆4带动上切刀5上下移动，上切刀5的上下移动时是沿切刀安装板8上的上切刀滑轨9移动导向，从而实现上切刀5与下切刀6配合完成切断加工；

下切刀6通过五个微调下刀调节柱7连接切刀安装板8，微调下刀调节柱7 安装在切刀安装板8上的安装孔内，下切刀6固定于微调下刀调节柱7的端面，可通过微调下刀调节柱7调节上切刀5和下切刀6之间的间距(前后方向上)。

本实用新型具有以下优点：一、上下切刀6间隙可调，上下切刀6不接触减少刀口磨损增加切刀使用寿命。

二、上切刀5固定在滑块上，并通过上切刀5导轨导向，可提高运行速度，减少加注润滑油次数，减少润滑油流出造，成对设备的污染。

三、提升切纸速度，可达每分钟2万次以上。