[实用新型]一种透明盖上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种透明盖上料装置，属生产电表箱组装设备技术领域。

背景技术

透明盖是电表箱的重要部件之一，以往制作和装配电表箱时，都是由人工手动拿取一片片透明盖逐一进行上料组装的，存在操作麻烦，工人劳动强度大，装配效率低的缺陷。因此，研发一款组装电表箱时透明盖料可自动输送、标准化上料装配，操作简单，减轻工人劳动强度，大大提高工作效率的透明盖上料装置是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种实现透明盖自动上料、标准化操作装配，减轻工人劳动强度，提高工作效率的透明盖上料装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该透明盖上料装置由左右两组上料机构构成，其特征在于：两组上料机构的结构相同，左右对称装接成一体；上料机构由底板、导轨座、支撑板、导轨、滑块、推板、连接块、气缸垫块、拉伸气缸、托板、料框、挡边、检料传感器、托料气缸组成；底板上安装有导轨座和支撑板，导轨座通过气缸垫块安装有拉伸气缸，拉伸气缸末端安装有连接块；导轨座上安装有导轨，导轨上装接有滑块，推板安装在滑块上，推板和滑块固装在连接块上；

支撑板顶部安装有托板，托板上安装有料框，料框的出料口的前端安装有挡边，挡边上安装有检料传感器，托板底部安装有托料气缸，托板上安装有检料传感器。

所述的拉伸气缸与导轨构成推拉上料机构。

所述的托料气缸与检料传感器构成透明盖物料托顶机构。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该透明盖上料装置通过拉伸气缸与导轨构成的推拉上料机构，以及托料气缸与检料传感器构成的托顶透明盖物料机构，实现透明盖自动上料、标准化操作装配，节省人力资源，提高了上料效率，降低了工人的劳动强度，解决了现有技术由人工操作上料组装，导致操作麻烦，工人劳动强度大，装配效率低的问题。

附图说明

图1为一种透明盖上料装置的主视结构示意图；

图2为一种透明盖上料装置的侧视结构示意图；

图3为一种透明盖上料装置的俯视结构示意图；

图4为图2的B-B剖视结构示意图；

图5为图3的A-A剖视结构示意图；

图6为一种透明盖上料装置的立体结构示意图。

图中：1、底板，2、导轨座，3、支撑板，4、气缸垫块，5、拉伸气缸，6、连接块，7、导轨，8、滑块，9、推板，10、托板，11、料框，12、挡边，13、检料传感器，14、托料气缸，15、透明盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

该透明盖上料装置由左右两组上料机构构成，其特征在于：两组上料机构的结构相同，左右对称装接成一体；上料机构由底板、导轨座、支撑板、导轨、滑块、推板、连接块、气缸垫块、拉伸气缸、托板、料框、挡边、检料传感器、托料气缸组成；底板上安装有导轨座和支撑板，导轨座通过气缸垫块安装有拉伸气缸，拉伸气缸末端安装有连接块；导轨座上安装有导轨，导轨上装接有滑块，推板安装在滑块上，推板和滑块固装在连接块上；

支撑板顶部安装有托板，托板上安装有料框，料框的出料口的前端安装有挡边，挡边上安装有检料传感器，托板底部安装有托料气缸，托板上安装有检料传感器。

所述的拉伸气缸与导轨构成推拉上料机构。

所述的托料气缸与检料传感器构成透明盖物料托顶机构。（参见图1-6）

该透明盖上料装置的工作原理如下：

首先将透明盖成堆放入到料框中，通电后，拉伸气缸伸出，将料框中最底下的一片透明盖从料框的出料口推出到托板的挡边处由挡边定位，挡边上安装检料传感器检测到透明盖物料后，托料气缸开始动作，向上伸出托住透明盖物料，当拉伸气缸推出一片透明盖物料缩回的同时，托料气缸也同步缩回，带动料框内的透明盖物料下移，挡边处的检料传感器检测到透明盖物料后，传感信息至下一工序，由下一工序机构将挡边内放置的透明盖物料移走，挡边处的检料传感器检测到没有物料，并且托板上位于料框出料口处的检料传感器检测到有透明盖物料后，拉伸气缸再次伸出，将料框中最下方的一片透明盖物料推出到挡边后边，托料气缸开始动作，向上伸出托住透明盖物料，这样，拉伸气缸、托料气缸循环往复运动，不断将料框内的透明盖物料推出来，实现透明盖的自动上料和装配。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。