[实用新型]一种喷淋散射塔的散射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置制造技术领域，尤其涉及一种喷淋散射塔的散射装置。

背景技术

被称为史上最严环保法的《中华人民共和国环境保护法》已于2015年1月1日实施，其对污染物的排放量有了更高的要求，导致企业对环保装置脱硫、除尘的效率有了更高的要求。如此就有一大批原本排放达标企业，只有对环保装置进行升级改造，才能满足新国家、地方的环保标准。对原有环保装置的改造涉及多个方面。

参照图1所示，为湿法脱硫喷淋散射塔使用的常规散射部件。在散射管1的下端的散射头2上，开出均布的宽度为6-8mm的条形孔3，条形孔3的长度根据对烟气流速的条件设定来确定。

现有技术中，喷淋散射塔的散射头存在以下不足：

1、系统运行阻力大：散射管1插入液面深，且条形孔3下沿阻力大。

2、脱硫、除尘效率低：部分散射装置(散射管和散射头)深入液面深度不够，烟气与浆液无法形成好的传质条件，甚至发生烟气短路的情况，造成脱硫、除尘效果不理想。

3、塔内液面波动大：未能对离开散射管1的气体的鼓泡进行控制，使气泡大小不一，强化了液面波动。

基于上述原因，亟待一种新的喷淋散射塔的散射头。

实用新型内容

为了克服现有技术中喷淋散射塔的散射头运行阻力大、脱硫除尘效果差、塔内液面波动差的技术问题，本实用新型提供了一种喷淋散射塔的散射装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种散射装置，包括散射管还包括：

散射盘，同轴向设置于所述散射管的出口；

导流进气口，设置于所述散射盘的底面；

导流出气口，设置于所述散射盘的顶面；

所述导流进气口和所述导流出气口之间形成导流通道，所述导流通道与垂向存在一夹角。

进一步来说，所述的散射装置中，所述导流进气口和所述导流出气口分别沿所述散射盘的径向设置。

进一步来说，所述的散射装置中，所述散射盘还包括：

包边，设置于所述散射盘的外缘，所述包边的下边缘突出于所述散射盘的下表面。

进一步来说，所述的散射装置中，所述导流通道与垂向的夹角为45度。

进一步来说，所述的散射装置中，所述散射盘的中心开设有中心孔，所述导流进气口和导流出气口所述围绕所述中心孔设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例的喷淋散射塔的散射装置的散射盘中，导流进气口和导流出气口之间形成倾斜的导流通道，使烟气经过散射盘后形成旋流状态，强化了烟气与浆液的传质与反应，使脱硫、除尘效率更高。通过导流进气口进入导流通道，然后经过导流出气口排出，基本实现了烟气的均流，使鼓泡基本均匀；又因为散射盘束缚，使烟气鼓泡分布于散射盘周围，减少了散射盘间的干扰。两方面因素共同改善了塔内浆液液面的波动。

附图说明

图1表示现有技术中喷射头的设置形式示意图；

图2表示本实用新型实施例中喷淋散射塔的散射装置的结构示意图；

图3表示本实用新型实施例中喷淋散射塔的散射装置的俯视图；

图4表示沿图2中的A-A向剖视图。

其中图中：

1-散射管；2-散射管；3-条形孔；4-散射盘；5-导流进气口；6-导流出气口；7-导流通道，8-包边。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

参照图2至图4所示，本实用新型实施例中提供了一种喷淋散射塔的散射装置，包括散射管1，还包括：散射盘4，同轴向设置于所述散射管1的出口；导流进气口5，设置于所述散射盘4的底面；导流出气口6，设置于所述散射盘4的顶面；所述导流进气口5和所述导流出气口6之间形成导流通道7，所述导流通道7与垂向存在一夹角。

其中，散射装置的散射盘4中，导流进气口5和导流出气口6之间形成倾斜的导流通道，使烟气经过散射盘4后形成旋流状态，强化了烟气与浆液的传质与反应，使脱硫、除尘效率更高。

通过导流进气口5进入导流通道，然后经过导流出气口6排出，基本实现了烟气的均流，使鼓泡基本均匀；又因为散射盘4的束缚，使烟气鼓泡分布于散射盘4周围，减少了散射盘4间的干扰。两方面因素共同改善了塔内浆液液面的波动。