[实用新型]水泥粉磨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产领域，尤其涉及一种水泥粉磨系统。

背景技术

目前，众所周知，水泥是一种广泛运用在包括建筑和土木工程在内的诸多领域中的一种重要工业原料。水泥的制造过程中的一个重要工序在于水泥的研磨。用于制造水泥的原料(诸如，石灰石、粘土、砂、铁矿石、石膏等)一般可从采石场或矿井中提取，在提取后所进行的工艺步骤中进行一定的加工，然后在研磨工艺步骤中，通过机械设备进行将原料研磨为用于最终加工成水泥的细粉。用于研磨得到可加工制造水泥的细粉的设备，即水泥磨机设备。

然而，传统的水泥磨机设备或是生产线存在的一个明显的缺点在于，传统的水泥磨机采用偏心传动的方式由驱动电机驱动磨机筒体转动，从而使得磨机筒体内的研磨体将原料磨成粉状。通过这种偏心传动的方式，能够使得磨机筒体与驱动部分相连接的部分可以与磨机筒体的出料口分离，在设计上更为简单易行。但是这也带来了两方面的缺点，一是偏心传动方式的传动或者说驱动效率不佳，二是偏心传动方式需要在磨机筒体外部周向表面上附加额外结构，以实现传动，现有技术中的一种典型方式就是在筒体外部周向表面套设有大齿，电机驱动另外的齿轮结构，通过齿轮结构和筒体外部的大齿的啮合，即类似于齿轮系的作用方式实现传动。这种磨机筒体外部的额外结构，以及偏心传动的传动轴的位置，由于其外形结构上的不规则抑或是复杂性，均不利于整个水泥磨机设备、系统或是生产线的搭建。

另外，搭建如上所述的传统水泥生产设备不仅需要较大的前期投入，以及专业性极高地搭建工程的实施，并且生产设备或生产线的搭建本身就需要大量时间才能够完成，这使得现有的水泥生产线大多属于长期、固定类型的生产线，而无法作为临时、可移动型生产设备。而生产设备搭建所需时间有时候长达半年甚至一年，这就使得在很多情况下，由于水泥的投产效率偏低，因而投资方或者工程建设方不得不选择从很远的已有工厂将水泥运输至需要的地方。这导致在一些工程建设中，大量人力物力成本耗费在水泥的运输过程中，效率低下。

因此，亟需一种适于快速搭建、可作为临时性水泥生产设备的水泥粉磨系统，以实现短时间、高效率地提供水泥供给，从而解决现有水泥生产线设备存在的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的水泥生产设备搭建较为复杂，搭建时间长，前期投入成本巨大，并且传动效率不够高的缺陷，提出一种水泥粉磨系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种水泥粉磨系统，其特点在于，包括水泥球磨机、选粉机和出粉管道，所述水泥球磨机包括圆柱形的磨机筒体、联轴器、减速器以及驱动电机，所述磨机筒体内设有研磨体，所述磨机筒体的两个圆形端面中的一个开有进料孔、另一个开有出料孔，所述进料孔和所述出料孔位于各自所在的圆形端面的中心，所述进料孔通过轴承设置于轴承基座上，所述出料孔经由轴承、所述联轴器、所述减速器至所述驱动电机，所述联轴器的主动轴和从动轴的方向一致，且所述联轴器的轴向方向与所述磨机筒体的长度方向一致，所述驱动电机用于驱动所述磨机筒体绕自身的中心轴线转动；

所述联轴器具有腔室，所述腔室与所述出料孔相连通，所述腔室的表面开设有一系列开口，所述一系列开口绕所述联轴器的轴向方向分布于所述联轴器的周向表面，并大致形成绕所述联轴器的轴向方向的环形，所述水泥粉磨系统还包括将所述一系列开口包覆于内的包围结构，所述包围结构的上方留有连通孔，所述出粉管道连通所述选粉机的进口和所述连通孔并且将所述选粉机的进口及所述腔室与外界隔离，且当所述一系列开口中的至少一个随所述联轴器的转动而到达所述连通孔处时，所述腔室经由所述一系列开口中的至少一个与所述选粉机相连通。

其中，水泥球磨机的磨机筒体通过联轴器实现由驱动电机和减速器等构成的驱动部分提供动力的中心传动方式，因而磨机筒体的周向表面无需附加额外的结构。同时，有赖于分布于联轴器的周向表面的一系列开口，其能用作磨机筒体实际上的出料部位。也就是说，联轴器同时承担了常规的磨机设备中的传动以及出料的功能。此种新设计，有利于简化整个设备的外形结构。由于如上所述的水泥球磨机中，磨机筒体、联轴器、驱动部分的中心传动布置，使得上述水泥粉磨系统在搭建上明显较现有的水泥磨机系统更为简便，在投产周期、生产效率上具有显著的实用价值。