[实用新型]一种焊接弯板的固定夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种焊接弯板的固定夹具。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，同时在焊接时需要对焊接材料进行固定夹持，使得材料不会晃动，保证焊接的焊接质量。

然而现有的弯板焊接固定夹具在使用过程中存在着一些不足之处，在焊接完成之后，夹具不能自动复位，需要人工手动操作，增加了操作的不安全性，给焊接操作带来了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接弯板的固定夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焊接弯板的固定夹具，包括夹具本体，所述夹具本体表面一侧焊接有固定架，且固定架内部设置有推杆，所述推杆表面套接有弹簧管，所述推杆一端焊接有推板，且推板表面开设有凹槽，所述推杆另一端穿过固定板和密封圈与夹板连接，所述固定板通过卡槽和卡柱与夹板卡扣连接，且卡槽内表壁设置有压合垫片，所述夹板内表面设置有软胶层，所述夹板外表面设置有皮垫，所述夹具本体表面另一侧焊接有夹槽，所述夹槽外表面设置有顶板，且顶板底部焊接有限位块，所述夹具本体表面四周开设有定位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧管的直径大于推杆的直径6mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块共安装有两个，且限位块为直角三角结构，其斜面倾斜角度为45度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位孔共安装有四个，且四个定位孔关于夹具本体中心线处对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压合垫片共安装两个，且压合垫片为两段式垂直结构。

本实用新型中，首先通过设置的弹簧管，能够对推杆起到反向的复位作用力，使得推杆在移除推力之后能够自动的复位，避免了人工手动复位操作，进而提高了夹具的操作便捷性，其次通过设置的限位块为三角结构，能够增强限位块对夹槽的支撑力，同时将限位块表面的作用力进行均匀的分散作用，降低了限位块的使用磨损，另一方面通过设置的压合垫片，使得卡柱和卡槽在卡扣时将压合垫片挤压变形，从而对连接处起到密封的作用，避免灰尘进入连接处导致卡槽堵塞情况，增强了该夹具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊接弯板的固定夹具的结构示意图；

图2为本实用新型夹板连接处的结构示意图。

图例说明：

1-推板、2-弹簧管、3-推杆、4-固定板、5-夹板、6-皮垫、7-夹槽、8-顶板、9-限位块、10-定位孔、11-夹具本体、12-密封圈、13-固定架、14-凹槽、15-卡柱、16-软胶层、17-压合垫片、18-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种焊接弯板的固定夹具，包括夹具本体11，夹具本体11表面一侧焊接有固定架13，且固定架13内部设置有推杆3，推杆3表面套接有弹簧管2，推杆3一端焊接有推板1，且推板1表面开设有凹槽14，推杆3另一端穿过固定板4和密封圈12与夹板5连接，固定板4通过卡槽18和卡柱15与夹板5卡扣连接，且卡槽18内表壁设置有压合垫片17，夹板5内表面设置有软胶层16，夹板5外表面设置有皮垫6，夹具本体11表面另一侧焊接有夹槽7，夹槽7外表面设置有顶板8，且顶板8底部焊接有限位块9，夹具本体11表面四周开设有定位孔10。

弹簧管2的直径大于推杆3的直径6mm，限位块9共安装有两个，且限位块9为直角三角结构，其斜面倾斜角度为45度，定位孔10共安装有四个，且四个定位孔10关于夹具本体11中心线处对称，压合垫片17共安装两个，且压合垫片17为两段式垂直结构。

推杆3和固定架13之间通过滚珠进行滚动连接，一方面能够降低推杆3和固定架13之间的相对摩擦力，减少使用磨损，另一方面也提高了推杆3的操作灵活性，便于推杆3的自动复位。