[实用新型]一种装配式钢板桶型RCS空间节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土组合结构，具体涉及一种装配式钢板桶型RCS空间节点。

背景技术

传统钢筋混凝土结构施工周期长，耗能能力不足，而钢结构成本较高。钢筋混凝土柱-钢梁组合框架结构（composite frame consisting of Reinforced Concrete column and Steel beam，简称RCS））充分发挥了钢筋混凝土和钢构件的不同材料各自优点，是一种低成本、高效率的结构形式。

目前，RCS组合结构形式在我国应用不多，理论研究和工程实践都远远滞后于国外。现有技术中的RCS组合节点的节点核心区构造不足，而且核心区往往需要在钢梁腹板上打孔绑扎箍筋，对钢梁截面造成了一定程度的削弱，并且增加了施工的难度、降低施工效率；在整个节点结构中多处采用焊接工艺，同样增加了施工的难度，降低施工的效率，并且对型钢的结构造成一定的影响，不易控制；另外，钢梁整体穿过混凝土柱，无法实现十字形空间节点的装配，而且钢梁翼缘的存在不利于混凝土浇筑振捣。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配式钢板桶型RCS空间节点。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种装配式钢板桶型RCS空间节点，其关键技术在于：其包括垂直于钢筋混凝土柱的四个H型钢梁、连接四个所述H型钢梁的四个外围桶板和十字拼接板；

所述H型钢梁包括腹板和翼板，H型钢梁连接端的腹板经切割使上下翼板形成翼板延伸板，腹板上设置有一排第一连接孔；

所述外围桶板包括直角型的桶板本体和分别垂直设置在所述桶板本体两端的桶板连接板，所述桶板连接板上设置有两排第二连接孔；

所述十字拼接板包括垂直焊接在一起的两块连接板，所述连接板的两端均设置有一排第三连接孔；

四个所述H型钢梁的端部分别与所述十字拼接板的四个端部拼接，所述外围桶板位于两个相邻H型钢梁的夹角处，外围桶板的桶板连接板上两排第二连接孔分别与相邻的腹板上的第一连接孔和十字拼接板上的第三连接孔相对应且通过固定螺栓固定连接，四个所述外围桶板围成一个闭合的矩形钢板桶体，所述H型钢梁的两翼板延伸板卡接在所述钢板桶体和所述十字拼接板形成的中心结构上，所述钢筋混凝土柱的纵向钢筋包围在所述外围桶板围成的钢板桶体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述翼板延伸板的两个角部切除形成倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述倒角的面积为整个角部面积的1/3~1/2。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板的中部设置有连接槽，两个连接板通过连接槽插接后焊接成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述十字拼接板的角部焊接设置有加强角钢。

作为本实用新型的进一步改进，所述翼板延伸板上设置有连接套管，两个相对的H型钢梁上的连接套管内设置有连接螺栓。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所提供的装配式钢板桶型RCS空间节点，可以应用于钢筋混凝土柱-钢梁框架之中，其充分利用了两种材料的优势，既发挥了作为钢梁良好的抗弯性能，又利用了钢筋混凝土柱良好的抗压性能。部分切除翼缘的形式即保证了节点核心区的传力，又利与施工，便于振捣。其零件均可在工厂预制，现场施工全部通过螺栓连接，无需焊接操作，极大地提高了施工速度，同时钢板桶的存在节省了模板，增强了节点的抗剪能力。和传统的钢筋混凝土结构相比，钢梁减少了结构自重，降低了结构层高，增加了可利用面积。

在核心节点（梁柱相交位置），十字形交叉的两个钢梁和混凝土柱的主要传力部件都是连续的，十字拼接板和钢板桶体的连接结构，既可以保证柱中纵向钢筋的连续贯通，不需切断也不需在钢梁翼缘上穿孔，又有利于混凝土的浇筑，实现了节点施工的高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是H型钢梁的结构示意图。

图3是桶板的结构示意图。

图4是十字拼接板的结构示意图。

图5是十字拼接板的装配结构示意图。

图6是本实用新型的俯视结构示意图。