[实用新型]一种用于提高高碳盘条对接质量的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于线材生产及其制品制备技术领域，主要是涉及一种用于提高高碳盘条对接质量的装置及其方法。

背景技术

热轧盘条除部分直接以线材形式使用之外，有相当数量的线材是以冷拔等方式进行深加工并随后制成各类丝材制品。在其深加工过程中，各企业为提高生产效率，常将盘条采用电阻对焊的方法来实现其大规模的连续化生产。

但是，在盘条深加工过程中，尤其是高碳盘条，如杨辉、田文彤在焊接杂志(2007，(1)：41～43)上发表的文献“高碳钢盘条电阻对焊失效分析”中提到的钢绞线高碳钢盘条82B、77B等，常常发生焊接区断丝现象，严重影响生产的连续性和高效性。

目前，盘条对接的方法是：将两盘卷的端头切平，夹持于焊接装置的两电极之间，两端面相接触；通电后，强大电流所产生的电阻热使得端面温度迅速升高，并很快在顶锻力的作用下发生变形，使得两端面结合在一起；待温度较低时，用砂轮将顶锻产生的焊缝隆起清除干净；再将焊头部位以及焊接时电极夹持部位所在区域进行正火热处理，通常通以小电流，使焊接区域以较慢的速度升温，当升温至900℃左右的正火温度时，保持若干秒然后关闭电源，在空气中冷却。

由此可见，影响对焊质量的正火过程是利用盘条的电阻热来实现的，这样处理常常会因为盘条成分不均一、温度不均匀等造成正火组织不佳，由此产生断丝现象。而且，焊后冷却速度没有控制。不仅如此，现在的盘条深加工生产线上，机械化程度还有很大的提高空间，如焊接过程、焊缝隆起的打磨，其操作多由人工来进行，这严重影响盘条对接区的焊接质量、打磨质量和整个生产线的生产效率。

发明内容

针对目前盘条深加工生产线上的盘条对接存在的问题，本实用新型提出了一种解决办法，其主要想法是在盘条对接生产线上除了焊接装置以外，增加焊后冷却装置、保证冷却质量；增加打磨机械装置、保证打磨的机械化操作；增加感应加热装置，保证获得良好的正火组织；这可以提高对接质量和生产效率，减小或避免断丝现象。

本实用新型通过以下技术措施实现：

一种用于提高高碳盘条对接质量的装置，其特征在于，该装置主要由矫直、剪切、倒角，焊接、冷却、打磨、加热等装置组成。

所述矫直装置用于对待对接两盘条的端部进行矫直；剪切装置用于对矫直后的盘条进行端部剪平；倒角装置用于对盘条端部进行倒角；焊接装置用于两盘条的端部对接；冷却装置用于对盘条对接焊缝区域进行冷却；打磨装置用于对焊缝隆起处进行磨平，加热装置用于对焊机两电极之间的盘条进行感应加热，以对其进行正火处理。

一种用于提高高碳盘条对接质量的方法，应用权利要求1所述的用于提高高碳盘条对接质量的装置，其特征在于，具体实施步骤如下：对于两待对接的盘条(即将前卷盘条的尾端与后卷盘条的前端对接起来)，首先，前、后两卷盘条依次通过矫直装置进行端部矫直；矫直后的盘条经过剪切装置进行盘条端部剪平；再通过倒角装置对盘条端部进行长度为1～3mm、角度为30°～75°的倒角处理；然后，将两待对接的两盘夹持于焊接装置的两电极之间，并使其端部接触进行焊接，其中，根据盘条材质、尺寸选择不同的电流，保证焊接温度达到材料熔点的0.8～0.9倍，且其顶锻量达到75％以上(以保证完全挤出高温氧化物)；焊后盘条通过冷却装置，将焊缝温度冷却至200℃以下；之后，再经过打磨装置对焊缝隆起处进行磨平处理，并保证该处直径不小于盘条原来直径的80％；盘条运行至加热装置，将焊接时两电极之间的盘条感应加热至正火温度(Ac3+30～50℃)，并在该装置中运行10～60s以保证其温度均匀，之后在空气中冷却。

本实用新型所述的盘条碳含量在0.6％以上，盘条直径在16mm以下。

本实用新型的有益效果：

利用本实用新型提出的用于提高盘条对接质量的装置及其方法，盘条焊接后，对接处的抗拉强度可控制到不低于母材的85％，断面收缩率提高。因此，对接处的抗拉强度下降，但其韧性参数优于母材，这样有利于保证盘条在后续深加工过程中，如拉拔、捻制等生产工序中不易断裂。

附图说明

图1是本实用新型提出的用于提高盘条对接质量的装置。

1-后卷盘条；2-矫直机入口处夹送辊；3-矫直机；4-矫直机出口处夹送辊；5-剪切装置；6-倒角装置；7-焊接装置电极一；8-焊接装置电极二；9-冷却装置；10-打磨装置；11-感应加热装置入口处的夹送辊；12-感应加热装置；13-感应加热装置出口处的夹送辊；14-前卷盘条