[实用新型]排烟风机静电除油烟系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及排烟风机。

背景技术

油烟中含有多种有毒化学成分，对人体具有肝脏毒性、免疫毒性、遗传毒性和潜在的致癌性，所以油烟污染大气环境，也损害了人们的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排烟风机静电除油烟系统，以解决上述至少一种技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

排烟风机静电除油烟系统，包括带静电除油功能的排烟风机，所述排烟风机包括一用于保护叶轮的风机外罩和位于风机外罩内的叶轮，所述风机外罩内还设有一用于吸附油烟的静电吸附装置，且静电吸附装置位于所述叶轮的后方，所述静电吸附装置设有一用于排出所收集的油水的排油口，其特征在于，所述叶轮外围有用于收集叶轮旋转时甩出的油水的环状沟槽，所述环状沟槽开在所述风机外罩的内壁上；

所述风机外罩的内壁还开设有一导油通道，所述导油通道穿过所述排油口、所述环状沟槽，所述风机外罩上开有一使所述风机外罩外侧与内侧联通起来的通孔，所述通孔开在所述导油通道上。

本专利相对于现有的带静电除油功能的排烟风机，增设了用于收集叶轮旋转时甩出的油水的环状沟槽，通过环状沟槽能够将叶轮转动时甩出的油污进行引流至导油通道。本专利在增设了环状沟槽后，叶轮甩出的油污通过环状沟槽收集，随气流进入到叶轮后方的油污通过静电吸附装置吸附，相对于单一吸附方式的形式，大大提高了净化效率，改善了净化效果，更关键的是，环状沟槽在一定程度上可以阻止侧壁上的油污沿着侧壁流向静电吸附装置，从而降低了静电吸附装置的能耗。

所述通孔开设在所述导油通道靠近环状沟槽处。便于保证排油效果。

所述叶轮是竖直放置的；

所述导油槽位于叶轮的下方，所述导油通道靠近排油口处至远离排油口处的深度逐渐递增。

本实用新型通过限定导油通道的深度，油体不容易沿着侧壁流向静电吸附装置，便于油体在依靠自身重力下，流至通孔，向外排出。

所述通孔通过管路与一储油仓相连。便于通过储油仓实现油体的收集。

所述静电吸附装置包括一将颗粒荷电的荷电模块和吸附模块，所述荷电模块与所述吸附模块均与一高压电源相连。

本实用新型通过静电吸附能够去除油烟中的粉尘颗粒。

所述叶轮包括至少三个叶片，所述叶片的表面、所述环状沟槽的内壁、和所述通道的内壁均涂覆有纳米陶瓷涂层。

本实用新型通过纳米陶瓷涂层能够防止油污粘连在内壁和表面，便于清理。

所述纳米陶瓷涂层的厚度在1mm～1.5mm。本实用新型限制了纳米陶瓷涂层的厚度能够减轻重量节约成本。

所述储油仓的内壁涂覆有活性炭制成的保护层。

本实用新型通过活性炭不仅能够吸收油污内的臭味，还能将油污进行吸收，使油污不容易流出储油仓。

所述保护层的厚度在2cm～4cm。本实用新型限制了保护层的厚度能够增加油污的吸收量。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，排烟风机静电除油烟系统，包括带静电除油功能的排烟风机，排烟风机包括一用于保护叶轮2的风机外罩和位于风机外罩内的叶轮2，风机外罩内还设有一用于吸附油烟的静电吸附装置1，且静电吸附装置1位于叶轮2的后方，静电吸附装置1设有一用于排出所收集的油水的排油口5，叶轮2外围有用于收集叶轮2旋转时甩出的油水的环状沟槽3，环状沟槽3开在风机外罩的内壁上；风机外罩的内壁还开设有一导油通道，导油通道穿过排油口5、环状沟槽3，风机外罩上开有一使风机外罩外侧与内侧联通起来的通孔6，通孔6开在导油通道上。本专利相对于现有的带静电除油功能的排烟风机，增设了用于收集叶轮2旋转时甩出的油水的环状沟槽3，通过环状沟槽3能够将叶轮2转动时甩出的油污进行引流至导油通道。本专利在增设了环状沟槽3后，叶轮2甩出的油污通过环状沟槽3收集，随气流进入到叶轮2后方的油污通过静电吸附装置1吸附，相对于单一吸附方式的形式，大大提高了净化效率，改善了净化效果，更关键的是，环状沟槽3在一定程度上可以阻止侧壁上的油污沿着侧壁流向静电吸附装置1，从而降低了静电吸附装置1的能耗。

通孔开设在导油通道靠近环状沟槽处。便于保证排油效果。叶轮的出风方向朝向静电吸附装置。