[实用新型]一种双工位全自动模壳切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机械领域，尤其涉及一种双工位全自动模壳切割机。

背景技术

目前市面上所用的切割机均为手动切割机，其仅有一个用于切割的装置，且在切割时需要用工人的工作经验去定位及切割，这种切割机不仅需要大量的人力劳动，还需要丰富的工作经验，非常不利于大批量的切割工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位全自动模壳切割机，其结构简单，大幅度提升了工作效率，降低了对操作者经验的要求；同时还有具有安全性及环保的特点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种双工位全自动模壳切割机，包括床身，所述床身上安装有进给导轨和横梁，所述进给导轨上安装有滑台；其中所述滑台上安装有夹紧装置；所述横梁上安装有切割导轨，所述切割导轨上安装有2个切割片旋转装置，所述2个切割片旋转装置上均安装有切割片。

所述床身上还安装有顶升装置，所述顶升装置包括动力源，所述动力源与顶升板连接。

所述动力源包括液压缸、气缸或电动缸中的任意一种。

所述夹紧装置包括安装在滑台上的顶紧加固伸缩装置、支撑伸缩装置、夹紧伸缩装置、初始定位伸缩装置、辅助定位伸缩装置和限位靠山。

所述滑台上还安装有翻转装置，所述翻转装置与限位靠山连接。

所述2个切割片旋转装置相对旋转。

所述横梁朝向切割片的一面安装有感应装置，所述感应装置。

所述滑台上开设有掉料口，所述床身上安装有导料板和接料箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型其结构简单，大幅度提升了工作效率，降低了对操作者经验的要求；同时还有具有安全性及稳定性的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为夹紧装置的结构示意图。

图3为横梁的结构示意图。

图4为床身的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1—4所示一种双工位全自动模壳切割机，包括床身1，所述床身1上安装有进给导轨2和横梁3，所述进给导轨2上安装有滑台4；其中所述滑台4上安装有夹紧装置5，夹紧装置用于安装待切割的模壳23；所述横梁3上安装有切割导轨6，所述切割导轨6上安装有2个切割片旋转装置17，切割片旋转装置可用伺服电机，所述2个切割片旋转装置17上均安装有切割片18，切割片为圆形切割片。

所述床身1上还安装有顶升装置7，所述顶升装置7包括动力源8，所述动力源8与顶升板9连接，顶升板用于安装滑台，动力源驱动顶升板可实现滑台的升降运动，便于不同身高的操作工人均可达到最佳的工作高度。

所述动力源8包括液压缸、气缸或电动缸中的任意一种。

所述夹紧装置5包括安装在滑台4上的顶紧加固伸缩装置10、支撑伸缩装置11、夹紧伸缩装置12、初始定位伸缩装置13、辅助定位伸缩装置14和限位靠山15，限位靠山非固定安装，其还可适当晃动，以达到最好的夹紧效果；顶紧加固伸缩装置10、支撑伸缩装置11、夹紧伸缩装置12、初始定位伸缩装置13、辅助定位伸缩装置14均包括气缸和夹紧块；其中支撑伸缩装置11和夹紧伸缩装置12配合对模壳23的上下进行夹紧，初始定位伸缩装置13和辅助定位伸缩装置14配合对模壳23的前后进行夹紧，顶紧加固伸缩装置10和限位靠山15配和对模壳23的左右进行夹紧，以全方位完成对模壳23的抱死，稳定安装。

所述滑台4上还安装有翻转装置16，所述翻转装置16与限位靠山15连接，翻转装置可采用气缸、齿条推动翻转，也可采用液压缸、齿条推动翻转，用于在模壳23的一面切割完成后翻转，切割另一面，翻转装置在工作前，支撑伸缩装置11和夹紧伸缩装置12松开对模壳23的夹紧，翻转装置带动顶紧加固伸缩装置10、初始定位伸缩装置13、辅助定位伸缩装置14和限位靠山15一起翻转。

所述2个切割片旋转装置17相对旋转，使得切割片在切割模壳时，火星朝内，以确保操作者的人生安全。

所述横梁3朝向切割片18的一面安装有感应装置19，所述感应装置用于切割片的定位，使得2个切割片之间的距离保持一致，即使在使用一定时间磨损后扔保持一定的距离，以保障正常切割。

所述滑台4上开设有掉料口20，所述床身1上安装有导料板21和接料箱22，以便模壳在切割完成后受重力影响自动从掉至掉料口，经导料板后进入接料箱，而不会掉满一地，具有环保的特点。