[实用新型]一种四工位的摩擦衬垫用成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种四工位的摩擦衬垫用成型模具。

背景技术

矿井提升机摩擦衬垫是矿山开采重要设备大型多绳摩擦式提升机的重要配件之一。如图1所示，多个摩擦衬垫a呈环形分布在提升机摩擦轮b的外周，在摩擦轮b转动时可以将动力传递至摩擦衬垫a表面的钢丝绳。

摩擦衬垫为不规则六面体状，其中上侧面和下侧面为弧形，前侧面为扇环形，也即左右两侧面为对称的斜面，这样可以使摩擦轮上左右相邻的两个摩擦衬垫之间紧密贴合。后侧面与上侧面垂直，前侧面向外倾斜，即前侧面与上侧面之间的夹角为钝角，使得摩擦衬垫形成为一楔形块，这样可以使衬垫更为牢靠地固定在摩擦轮外周的凹槽内。摩擦衬垫通常是用成型模具制成。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：由于摩擦衬垫为一楔形块，因此在摩擦衬垫成型后很难直接从模具中取出。现有技术中通常需要将侧板拆除之后才能完整地将摩擦衬垫取出，步骤繁琐，不仅降低了生产效率，而且频繁拆卸也容易使固定侧板用的连接件磨损失效。

本实用新型的目的是提供一种摩擦衬垫用成型模具，可从模具底部将成型的摩擦衬垫向上推出模腔，操作方便快捷，提高了生产效率，而且可以避免频繁拆卸侧板导致的连接件磨损失效。

本实用新型的技术方案具体为：

一种四工位的摩擦衬垫用成型模具，包括十字板、下模板，以及由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板围成的长方体模腔，所述十字板固定在下模板上，下模板位于底板上，十字板将模腔分割为四个尺寸相同的腔室，每个腔室由上至下分为压缩区和成型区；

前侧板和后侧板在成型区部分的内侧面、以及十字板在成型区部分的前侧面和后侧面均具有第一楔形面，第一楔形面与下模板呈钝角；

十字板在成型区部分的左侧面和右侧面均具有第二楔形面，第二楔形面与下模板呈锐角；

摩擦衬垫用成型模具还包括第一油缸和第一活塞，第一活塞与第一油缸连接，第一活塞穿过底板与下模板底部连接，底板上设置有供第一活塞通过的通孔，下模板和十字板在活塞的带动下可在模腔内上下运动。

所述摩擦衬垫用成型模具还包括顶板、第二油缸、第二活塞和上模板，顶板与第二油缸相连，第二活塞固定在顶板底部，上模板固定在第二活塞底部，上模板在第二活塞的带动下可在模腔的压缩区内上下运动。

所述顶板包括一个，顶板覆盖四个腔室；第二活塞包括四个，四个第二活塞同步运动。

所述下模板包括一个，下模板覆盖四个腔室，第一活塞包括一个，第一活塞与下模板的中心连接。

所述下模板包括四个并分别与四个腔室一一对应；第一活塞包括四个，分别与四个下模板对应连接。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型的摩擦衬垫用成型模具可将成型的摩擦衬垫连同十字板一起向上推出模腔，不仅操作方便快捷，提高了生产效率，而且可以避免频繁拆卸侧板导致的连接件磨损失效。

附图说明

图1为提升机摩擦轮的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的摩擦衬垫用成型模具的主视图；

图3为本实用新型实施例的摩擦衬垫用成型模具的右视图；

图4为本实用新型实施例的摩擦衬垫用成型模具四个腔室的示意图；

图5为本实用新型实施例的左侧板或右侧板的主视图；

图6为本实用新型实施例的左侧板或右侧板的右视图；

图7为本实用新型实施例的左侧板或右侧板的仰视图；

图8为本实用新型实施例的前侧板或后侧板的主视图；

图9为本实用新型实施例的前侧板或后侧板的左视图；

图10为本实用新型实施例的前侧板或后侧板的仰视图；

图11为本实用新型实施例的十字板的第一平板的主视图；

图12为本实用新型实施例的十字板的第一平板的左视图；

图13为本实用新型实施例的十字板的第一平板的仰视图；

图14为本实用新型实施例的十字板的第二平板的主视图；

图15为本实用新型实施例的十字板的第二平板的左视图；

图16为本实用新型实施例的十字板的第二平板的仰视图；

图17为本实用新型实施例的底板的主视图；

图18为本实用新型实施例的底板的俯视图；

图19为本实用新型实施例的顶板的主视图；

图20为本实用新型实施例的顶板的俯视图；

图21为本实用新型实施例的上模板的主视图；

图22为本实用新型实施例的上模板的俯视图；