[实用新型]一种半干式烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置技术领域，具体为一种半干式烟气脱硫装置。

背景技术

国外开发的一种半干法烟气脱硫工艺是石灰浆吸收剂喷入吸收塔后与烟气中的二氧化硫发生化学反应生成灰渣亚硫酸钙的工艺方法，该工艺利用烟气热量蒸发灰渣中的水分，干燥后生成固体粉尘。但该法存在设备和管道易堵、吸收塔内固体沉积结垢、喷雾器磨损、装置腐蚀、系统压降大等缺陷，近年，国内许多单位相继开发出适合我国国情的半干法烟气脱硫技术，如半干式烟气脱硫装置技术等，适用于各类燃煤锅炉或烧结机等排放的烟气脱硫净化。

但现有的烟气脱硫装置，烟气脱硫按反应产物的形态可分为湿法、半干法和干法三种，采用的湿法脱硫技术存在着投资成本高、运行费用高和二次水污染的问题，有设计上的缺陷，并且体积庞大，给使用者带来了不便，加大了人力物力的使用，脱硫效率低、反应速度较慢、建设投资大，且使用寿命短。

因此，如何设计一种半干式烟气脱硫装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半干式烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半干式烟气脱硫装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧安装有初级脱硫塔烟气室，且所述初级脱硫塔烟气室与所述装置本体通过强力胶粘合，所述初级脱硫塔烟气室的顶部设有冷却器，且所述冷却器与所述初级脱硫塔烟气室电性连接，所述冷却器的一侧安装有末端脱硫塔烟气室，所述末端脱硫塔烟气室的侧面安装有喷雾器和脱硫塔卸灰阀，且所述喷雾器与所述末端脱硫塔烟气室通过螺丝活动连接，所述脱硫塔卸灰阀的顶部安装有输水器，且所述输水器与所述末端脱硫塔烟气室无缝焊接，所述末端脱硫塔烟气室的一侧设有气压管，所述气压管的底部设有旋钮螺栓，且所述旋钮螺栓嵌入设置在所述末端脱硫塔烟气室中，所述冷却器的顶部设有报警器，所述初级脱硫塔烟气室的侧面安装有进烟口，且所述进烟口与所述初级脱硫塔烟气室通过强力胶粘合，所述装置本体的一侧设有出烟口，所述出烟口的一侧设有半干式烟气脱硫器和脱硫塔，且所述半干式烟气脱硫器嵌入设置在所述脱硫塔中，所述半干式烟气脱硫器的底端安装有沉降箱，所述沉降箱的侧面安装有脱硫器，且所述脱硫器与所述沉降箱焊接，所述装置本体的内部设有加压泵和升降器，且所述加压泵和升降器均与所述装置本体电性连接。

进一步的，所述末端脱硫塔烟气室的一侧设有循环灰输送管，且所述循环灰输送管与所述末端脱硫塔烟气室固定连接。

进一步的，所述初级脱硫塔烟气室的顶部设有杂质过滤管，且所述杂质过滤管与所述初级脱硫塔烟气室焊接。

进一步的，所述沉降箱的侧面安装有脱硫检测表，且所述脱硫检测表与所述沉降箱通过强力胶粘合。

进一步的，所述加压泵的一侧安装有脱硫分离器，且所述脱硫分离器与所述加压泵活动连接。

进一步的，所述喷雾器的底端设有观察镜，且所述观察镜与所述末端脱硫塔烟气室紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种半干式烟气脱硫装置，通过对装置本体的多方面改进，体积小巧，减少了人力物力的使用，可避免环境污染，降低生产成本，具有显著的经济效益和社会效益，同时结合了初级脱硫塔烟气室和末端脱硫塔烟气室，解决了湿法脱硫技术存在着投资成本高、运行费用高和二次水污染的问题，且具有设备腐蚀小、净化后烟气气温高而有利于烟囱排气扩散、还能同时脱除烟气中含有的氮氧化物等优点，再来通过半干式烟气脱硫器和脱硫塔的使用，有效地提高脱硫效率，有利于加快反应速度，建设投资小，适用于各类燃煤锅炉或烧结机等排放的烟气脱硫净化，当装置本体出现故障时，报警器会发出警报，提高了装置本体的使用寿命，实现了该种半干式烟气脱硫装置的高效性，具有一定的使用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的半干式烟气脱硫器局部结构示意图；

图3是本实用新型的装置本体局部结构示意图；

图中：1-装置本体；2-初级脱硫塔烟气室；3-进烟口；4-杂质过滤管；5-冷却器；6-末端脱硫塔烟气室；7-输水器；8-气压管；9-旋钮螺栓；10-出烟口；11-循环灰输送管；12-喷雾器；13-脱硫塔卸灰阀；14-报警器；15-观察镜；16-半干式烟气脱硫器；17-脱硫塔；18-沉降箱；19-脱硫器；20-脱硫检测表；21-脱硫分离器；22-加压泵；23-升降器。

具体实施方式