[实用新型]一种石油管道检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工管道检测装置技术领域，具体为一种石油管道检测装置。

背景技术

石油管道检测装置是对石油管道进行检测的重要装置，在石油管道出厂前进行检测是非常必要的，能够有效减少残次的石油管道应用在石油运输上，避免由于管道破损造成的石油损失，高效的检测装置能够减小环境对装置的限制，方便移动并且能够对多种不同规格的石油运输管道进行检测，希望能够通过对检测装置的创新来提高装置的工作效率，减少工作时间，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，石油管道检测装置有了很大程度的发展，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的石油管道检测装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的石油管道检测装置体积较大不方便移动在对管道进行检测时必须将管道搬运到特定位置进行检测，工作量大，耗费大量人力物力，而且使用不够方便、灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油管道检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的石油管道检测装置体积较大不方便移动在对管道进行检测时必须将管道搬运到特定位置进行检测，工作量大，耗费大量人力物力，而且使用不够方便、灵活的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油管道检测装置，包括机体、单向棘轮、第二机架和管道，所述机体外部设置有支撑机构，且机体左侧安装有检测装置，所述单向棘轮上方固定有第一机架，且第一机架右侧安装有位移电机，所述第一机架内部设置有位移轮，且位移轮右侧安装有位移电机，所述第二机架内部安装有旋转轮，且旋转轮外侧安装有旋转电机，所述第二机架外侧设置有旋转电机，所述管道内部设置有位移轮和旋转轮，且检测装置位于管道内侧。

优选的，所述机体外侧共设置有5个支撑机构，且支撑机构分别位于机体的四角和上端，并且上端的支撑机构上方固定有单向棘轮，四角的支撑机构外侧安装有第二机架。

优选的，所述支撑机构包括壳体、伸缩杆、弹簧和凸块，且壳体上端设置有伸缩杆，伸缩杆与壳体内部设置有弹簧，并且壳体下端为凸块。

优选的，所述支撑机构下端凸块外形尺寸与机体内部凹形结构外形尺寸相吻合。

优选的，所述位移轮与旋转轮外部均为锯齿形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油管道检测装置设置有单向棘轮，能够根据管道直径的不同调节位移轮的偏向，从而能够调节装置的位移速度，进而能够使得装置能够更加全面的对管道进行检测，机体外侧共设置有5个支撑机构，且支撑机构分别位于机体的四角和上端，并且上端的支撑机构上方固定有单向棘轮，四角的支撑机构外侧安装有第二机架，能够将装置固定在管道内部，并且能够使得装置在管道内部进行移动和旋转，完成对管道的检测工作，提高工作效率的同时能够提高装置检测的准确性，支撑机构包括壳体、伸缩杆、弹簧和凸块，且壳体上端设置有伸缩杆，伸缩杆与壳体内部设置有弹簧，并且壳体下端为凸块，能够对不同直径的管道进行调节，并固定在管道内部进行检测，避免环境对装置的限制，不用将管道搬运至指定位置进行检测，支撑机构下端凸块外形尺寸与机体内部凹形结构外形尺寸相吻合，机体和支撑机构为可拆卸连接，方便支撑机构的安装和拆卸，便于搬运，能够在管道制作现场进行检测，体积较小，安装和拆卸工作量小，能够节约大量人力物力，并且检测效率高，位移轮与旋转轮外部均为锯齿形结构，增大位移轮和旋转轮外表面摩擦系数，使得装置在管道中进行检测时不会发生相对滑动，能够有效提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑机构结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、机体，2、支撑机构，201、壳体，202、伸缩杆，203、弹簧， 204、凸块，3、单向棘轮，4、位移电机，5、位移轮，6、第一机架，7、旋转轮，8、旋转电机，9、第二机架，10、检测装置，11、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。