[实用新型]一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电领域，具体而言，涉及一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓。

背景技术

目前电厂使用的储料仓是火力发电厂制粉系统中重要的装储环节，其运行的连续性直接关系炉膛的燃烧工况，影响机组的安全运行。当前火力发电厂中，为了增加物料的流动性，储料仓下方多为倒锥体形状或双曲线锥形。加之受称重皮带给料机的入口限制，储料仓出口尺寸较小，燃煤靠自重向下蠕动，出口处容易堵塞，尤其是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就会更加严重。因此对于传统的储料仓，堵煤现象是目前国内的火力发电厂普遍存在的，且带有共性并亟待解决的问题。而对于送煤量的测量，现有技术中采用的多为称重皮带机进行测量。由于称重皮带机需要测量流动输送的煤量，属于动态测量，其精度较低，一般精度为0.5％，测量误差大，无法做到精确定量送煤。

中心给料机是储料仓物料定量输出的设备，卸料多为依靠物料自身的重力式卸料，该方式容易导致堵煤现象的发生。现有技术中通常采用在储料仓外表面安装振动器或空气炮等装置，在发生堵煤时，通过振动器或者空气炮改善物料在储料仓内的流动性。但是采用这两种方法不仅效率低，同时也会存在清理死角，从而时间越长效果就会越不明显。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓，既解决储料仓的堵煤问题，又做到精确测量送煤量，同时还能够有效定量送煤。

本实用新型提供了一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓，其特征在于，包括：

储料仓，其为圆柱形；

加固装置，其加装于所述储料仓的外侧，所述加固装置与牛腿支撑相连，多层所述加固装置沿所述储料仓的竖直方向以相同层间距的形式均匀分布；

牛腿支撑，其沿所述储料仓的圆周方向均匀布置，且固定在储料仓之间的大梁上；

测量传感器，其设于所述牛腿支撑上并与所述牛腿支撑固定连接，在所述储料仓的上、中、下三个不同高度处均设有所述测量传感器，每一高度处至少设有两个所述测量传感器并形成镜像分布，所有所述测量传感器均一一对应固定连接在所述牛腿支撑上。

作为本实用新型的进一步改进，所述储料仓的下部设有落料台，卸料刮板沿圆周方向均匀设置于所述落料台上，且所述卸料刮板与所述落料台的水平面相互平行，在所述落料台的正下方设有旋转支承，多个所述卸料刮板均与所述旋转支承连接。

作为本实用新型的进一步改进，在所述储料仓的内壁上设有限位环，且所述限位环高于所述卸料刮板，所述限位环材质为耐磨材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述加固装置共计七层，在所述加固装置第二、四、六层设有所述牛腿支撑，且每层均设有8个所述牛腿支撑。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量传感器设于所述加固装置的第二、四、六层处，并固定于该三层对应的牛腿支撑上，且每层有两个所述测量传感器。

作为本实用新型的进一步改进，在所述储料仓的内部设有内锥体，且所述内锥体的中心轴线与所述储料仓的中心轴线处于同一直线上，所述内锥体的顶角大小在40°～50°之间。

作为本实用新型的进一步改进，在所述储料仓和所述内锥体之间设有检修通道，且所述储料仓的内部设有固定支撑臂，所述固定支撑臂一端与所述储料仓连接，另一端与所述内锥体连接。

作为本实用新型的进一步改进，在所述旋转支承的正下方设有下料管。

作为本实用新型的进一步改进，在所述旋转支承下方设有两个驱动装置和一个传动装置，所述驱动装置和所述传动装置均与所述旋转支承连接，且两个所述驱动装置对称安装在所述传动装置的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述卸料刮板共计6个。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓的断面示意图。

图中，

1、储料仓；2、加固装置；3、牛腿支撑；4、测量传感器；5、检修通道；6、落料台；7、旋转支承；8、卸料管；9、驱动装置；10、传动装置；11、内锥体；12、固定支撑臂；13、卸料刮板；14、限位环。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓，包括：