[实用新型]一种薄壁型工件紧凑型气密性检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及气密性检测装置技术领域，具体为一种薄壁型工件紧凑型气密性检测设备。

背景技术

气密性检测设备主要针对链轮罩先进行油封压装，压装后进行的是被测工件的内腔室和无压力油室进行封堵并充气，通过气密性检漏仪进行序列检测（防止互漏），对不合格进行声光报警提示操作人员进行处理。然而现有的气密性检测设备，检测时薄壁件容易翻转，检测精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁型工件紧凑型气密性检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁型工件紧凑型气密性检测设备，包括电控箱，所述电控箱上方设有支撑底座，所述支撑底座上方左右两侧均设有立杆，且两立杆上端之间设有支撑板，所述支撑板右侧设有两个气漏性检测仪，所述气漏性检测仪右侧设有充气管，所述支撑底座上方均匀设有立柱，所述立柱上方设有工作台，所述工作台前后左端上方和右侧壁上均设有安装座，所述安装座前后侧壁均设有支架，且两个支架上端之间设有转轴，所述转轴中部设有连杆，所述连杆下方设有气缸，所述连杆侧壁设有压杆，所述压杆下端设有压块。

优选的，所述工作台右端上方设有报警装置。

优选的，所述气漏性检测仪上方设有显示屏，所述显示屏右端下方设有按钮。

优选的，所述转轴和支架的接触面间设有轴承。

优选的，所述工作台上方设有薄壁件套模。

优选的，所述安装座通过螺栓固定设置在工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本薄壁型工件紧凑型气密性检测设备，用于链轮罩盖等薄壁型工件气密性检测，把薄壁件放置在薄壁件套模上，人工将油封安装在压头上，设备自动将油封压入一定深度后，并进行密封，设备通过两台气漏性检测仪进行气密性检侧，此刻采用气缸带动连杆升降，进而带动连杆侧壁上的压杆和压块对薄壁件进行夹紧压紧，以防止薄壁件进行翻转，大大降低上料干涉，保证检测效果，降低产品碰撞，保证产品精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑底座侧视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1电控箱、2支撑底座、3薄壁件套模、4立杆、5支撑板、6气漏性检测仪、7显示屏、8按钮、9气缸、10立柱、11工作台、12安装座、13螺栓、14压块、15压杆、16转轴、17支架、18连杆、19轴承、20充气管21报警装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁型工件紧凑型气密性检测设备，包括电控箱1，所述电控箱1上方设有支撑底座2，所述支撑底座2上方左右两侧均设有立杆4，且两立杆4上端之间设有支撑板5，所述支撑板5右侧设有两个气漏性检测仪6，所述气漏性检测仪6右侧设有充气管20，所述支撑底座2上方均匀设有立柱10，所述立柱10上方设有工作台11，所述工作台11前后左端上方和右侧壁上均设有安装座12，所述安装座12前后侧壁均设有支架17，且两个支架17上端之间设有转轴16，所述转轴16中部设有连杆18，所述连杆18下方设有气缸9，所述连杆18侧壁设有压杆15，所述压杆15下端设有压块14，所述工作台11右端上方设有报警装置21，所述气漏性检测仪6上方设有显示屏7，所述显示屏7右端下方设有按钮8，所述转轴16和支架17的接触面间设有轴承19，所述工作台11上方设有薄壁件套模3，所述安装座12通过螺栓13固定设置在工作台11上。

工作原理：采用气缸9带动连杆18升降，进而带动连杆18侧壁上的压杆15和压块14对薄壁件进行夹紧压紧，以防止薄壁件进行翻转，大大降低上料干涉，保证检测效果，降低产品碰撞，保证产品精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。