[实用新型]卫生及防护用膜材套自动打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，尤其是涉及卫生及防护用膜材套自动打包机。

背景技术

目前，一次性塑料膜制品的制造已经实现了机械化、自动化，但对这些塑料薄膜套的包装还是完全采用手工方式。以鞋套生产为例，一般由工人将成品鞋套展平折叠整齐整理到一定数量后装入小包装，再将一定数量的小包装转入中包装，接着转入大包装进行封箱，然后一整箱整齐的摆放。因此，一次性鞋套制品的生产进度与包装进度严重脱节，很多工厂不得不招聘大量的工人来进行鞋套包装。致使产品制造机械化带来的益处得不到充分的发挥，如果长期这样，就会造成企业生产成本居高不下，最终影响整个企业的健康发展。

发明内容

本实用新型目的是提供卫生及防护用膜材套自动打包机，以解决现有鞋套包装技术所存在的与鞋套生产进度脱节，包装效率低，生产成本高，包装质量难以保证等技术问题。

本实用新型主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

卫生及防护用膜材套自动打包机，包括鞋套成品输送带，其特征是鞋套成品输送带右侧设有折叠装置，所述折叠装置外面设置有入料口、出料口、插料口，所述入料口和插料口各自与插板对应，所述折叠装置内设有与入料口、出料口连通的折叠模型腔，所述折叠装置侧部或底部设有打包传送带，所述折叠装置的入料口与喂料带的输送面对接，所述折叠装置的出料口设置在打包传送带的正上方，所述打包传送带上设有多个放置折叠鞋套的夹槽。

作为优选，所述鞋套成品输送带与喂料带之间设有喂料辊，喂料辊径向设置有多组翻料叉，翻料叉与喂料带左侧的卸料区交叉。

作为优选，所述喂料带有两组，两组喂料带分别从入料口的两侧通过。

作为优选，所述打包传送带一侧边设置有与夹槽平行的推杆装置，推杆装置与气缸的推杆连接，打包传送带另一侧边设置有与推杆装置对应的折叠鞋套包装槽。

作为优选，所述夹槽为“U”型。

作为优选，所述推杆装置由多个推杆并联组成。

作为优选，所述折叠装置的顶端设置有入料口，入料口下方设置有第一竖立模型腔；所述第一竖立模型腔一侧水平方向设置有第二插料口，其相对侧水平方向设置第一水平模型腔；所述第一水平模型腔一侧垂直方向设置有第三插料口，其相对侧垂直方向设置有第二竖立模型腔；所述第二竖立模型腔一侧水平方向设置有第四插料口，其相对侧水平方向设置第二水平模型腔；所述第二水平模型腔的末端底部设置有出料口，该出料口上方对应设有第五插料口，该出料口下方对应设有夹槽，所述入料口、第三插料口、第五插料口上方分别垂直设置有第一插板、第三插板、第五插板；所述第二插料口、第四插料口侧边分别水平设置有第二插板、第四插板。

作为优选，所述插板分别与气缸的推杆连接。

因此，本实用新型具有生产速度快，效率高、打包质量好等特点，可与现有袖套生产机或鞋套生产机对接。本发明能有效的替代手工劳动并减少企业用工规模，尤其适用于一次性袖套、鞋套的大规模全自动包装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1所示折叠装置的结构示意图；

图4是图3所示双联鞋套进入第一竖立模型腔的工作状态示意图；

图5是图4所示A-A双联鞋套进入第一水平模型腔的工作侧视图；

图6是图5所示双联鞋套进入第二竖立模型腔的工作状态示意图；

图7是图6所示双联鞋套进入第二水平模型腔的工作状态示意图；

图8是图7所示双联鞋套从第二水平模型腔出来的工作状态示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

由图1、图2可知，卫生及防护用膜材套自动打包机从左至右,它包括双联鞋套输送带1、喂料带9、折叠装置3。双联鞋套输送带1与喂料带9之间设有喂料辊21，喂料辊21径向设置有多组翻料叉22，翻料叉22与喂料带9左侧的卸料区交叉。折叠装置3外面设置有入料口51、出料口75，折叠装置3内设有与入料口51、出料口75连通的折叠模型腔，折叠装置3侧部或底部设有打包传送带4。