[实用新型]生产异戊烯醇聚氧乙烯醚的反应回路换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉一种化学生产装置，特别是指一种生产异戊烯醇聚氧乙烯醚的反应回路换热器。

背景技术

近几年出现一种具有梳形分子结构的改性聚醚(异戊烯醇聚氧乙烯醚)型减水剂具有超分散性能，能阻止混凝土坍损而不引起明显缓凝，同时后期强度更高。由于该产品的优越性，使得其在商混站、预应力管桩厂等对减水剂有较高要求的公司得到了大力的推广使用，产量增长迅猛。目前的异戊烯醇聚氧乙烯醚的合成均需要在特定的温度下反应，温度过高和过低都会对合成效率和效果产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种生产异戊烯醇聚氧乙烯醚的反应回路换热器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种生产异戊烯醇聚氧乙烯醚的反应回路换热器，包括水平设置的反应腔室、冷却装置、升温装置、第一换热管道和第二换热管道，所述第一换热管道连接所述冷却装置的出水口和所述升温装置的入水口，所述第二换热管道连接所述冷却装置的入水口和所述升温装置的出水口，所述反应腔室外依次设置有多组换热水管，所述换热水管两端分别连通所述第一换热管道和所述第二换热管道，所述第一换热管道靠近所述冷却装置一端设置有第一冷却控制阀，靠近所述升温装置一端设置有第一升温控制阀，所述第二换热管道靠近所述冷却装置一端设置有第二冷却控制阀，靠近所述升温装置一端设置有第二升温控制阀，所述第一冷却控制阀和所述冷却装置之间的所述第一换热管道上设置有冷却循环水泵，所述第二升温控制阀和所述升温装置之间的所述第二换热管道上设置有升温循环水泵。

优选地，每组所述换热水管包括3～5圈紧密贴合环绕所述反应腔室的水管。

优选地，所述第一升温控制阀和所述第二冷却控制阀处均设置有温度监控器。

优选地，所述冷却装置为冷却水套装置。

优选地，所述升温装置为电热加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有冷却装置和升温装置，能对反应腔室进行升温热交换和降温热交换两种模式换热，能更好得控制反应腔室的温度。

2、本实用新型的设置多组换热水管，每组水管单独连接换热管道，通过这样的设置能大大提高换热的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

结合图1所示的一种生产异戊烯醇聚氧乙烯醚的反应回路换热器，包括水平设置的反应腔室1、冷却装置2、升温装置3、第一换热管道4和第二换热管道5，第一换热管道4连接冷却装置2的出水口和升温装置3的入水口，第二换热管道5连接冷却装置2的入水口和升温装置3的出水口，反应腔室1外依次设置有多组换热水管6，换热水管6两端分别连通第一换热管道4和第二换热管道5，第一换热管道4靠近冷却装置2一端设置有第一冷却控制阀7，靠近升温装置3一端设置有第一升温控制阀8，第二换热管道5靠近冷却装置2一端设置有第二冷却控制阀9，靠近升温装置3一端设置有第二升温控制阀10，第一冷却控制阀7和冷却装置2之间的第一换热管道4上设置有冷却循环水泵11，第二升温控制阀10和升温装置3之间的第二换热管道5上设置有升温循环水泵12。

本实施例中，每组换热水管6包括3～5圈紧密贴合环绕反应腔室1的水管。

本实施例中，第一升温控制阀8和第二冷却控制阀9处均设置有温度监控器13。

本实施例中，冷却装置2为冷却水套装置。

本实施例中，升温装置3为电热加热装置。