[实用新型]压缩机机体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机机体，更特别地，涉及一种优选在冷却系统中使用的容积式压缩机机体。

根据所讨论的本实用新型，上述压缩机机体的特征在于，该压缩机机体的实施例简化了机体的机加工过程，从而降低了产品的总成本。

背景技术

如本领域技术人员所知的，在冷却系统中使用的容积式压缩机的整个内部结构结合到称为压缩机机体的中心结构部件中。除了其它功能之外，压缩机机体还至少限定压缩气缸、支承电动机轴以及与电动机的定子相配合的区域。

根据现有技术，通常的是，压缩机机体包括两个或更多个下部凸起结构，下部凸起结构限定电动机马达的定子的锚固点。

因此，图1A和1B示出了属于现有技术的无关紧要的压缩机机体。

因此，注意到的是，压缩机机体A包括基部A1，从所述基部延伸出四个具有平坦表面的下部凸起结构B，所述平坦表面根据压缩机的具体特征(比如，电动机的定子直径)定位和/或以适当尺寸布置。如能够观察到的那样，上述下部凸起结构B中的每一个均具有带螺纹的端孔B1，所述端孔垂直于所述凸起结构的与定子相配合的平坦表面。

从这个意思上来说，电动机的定子C(具有在其外周区域中布置的贯穿通道)利用横贯紧固元件D连接至压缩机机体A，所述横贯紧固元件用于通过在所述横贯紧固元件D和带螺纹的端孔B1之间的机械附接来将电动机的定子C固定至下部凸起结构B。

专利文献US 4,115,035和US 4,559,686以非穷尽的方式示出并描述了上述讨论的并且在图1A和1B中示意性地示出的一般概念。

因此，注意到的是，在电动机的定子和压缩机机体(通常由铸铁制成)之间的传统形式的结合需要对下部凸起结构的接触表面以及带螺纹的端孔的构造进行机加工。在该类型的方案中，除了压缩机机体固有的结构要求之外，还需要集中和固定的额外要求，因此，机体的制造过程相对复杂，毕竟，需要额外的机加工步骤，该额外的机加工步骤最终产生材料的浪费和额外的制造成本。

基于该情况，提出了本实用新型。

实用新型内容

因此，所讨论的本实用新型的基本目的是公开一种压缩机机体，所述压缩机机体能够在出于本实用新型的目的而不需要进行必须的机加工步骤的情况下，将压缩机的电动机的定子附接在来自机体的主要制造过程的所述凸起结构中。

上述目的通过所述压缩机机体而完全实现，所述压缩机机体包括平坦基部，在所述平坦基部中限定了至少两个端部区域以及形成在每个端部区域附近的至少两个贯穿孔。

所述压缩机机体还包括至少两个下部凸起，每个下部凸起布置在每个端部区域附近。这些下部凸起至少部分地呈弧形，以便至少部分地包围布置在同一端部区域中的贯穿孔。

因此，所述压缩机机体使得其能够借助于横贯紧固元件和紧固件保持元件之间的配合而附接电动机的定子。

附图说明

将根据下列附图详细地描述所讨论的本实用新型，其中：

图1A和1B示出了根据现有技术的压缩机机体；以及

图2A和2B示出了根据本实用新型的压缩机机体。

具体实施方式

仍然要强调的是，所讨论的本实用新型的总体目的在于提出一种压缩机机体，所述压缩机机体允许在不需要机加工压缩机机体的下部凸起的情况下附接电动机的定子。因此，期望的是，能够极大地降低压缩机机体的机加工区域，从而最小化移除的材料体积以及制造成本。

现在处理的压缩机机体的优选实施例示出在图2A和2B中。从这个意义上来说，强调的是，该优选实施例不应当认为是限制性的，毕竟，所讨论的本实用新型的范围仅涉及下面描述的技术特征。

压缩机机体1优选地由铸铁制成/获得，并且主要包括平坦基部2、压缩气缸3、以及用于电动机(未示出)的旋转轴的支承件4。强调的是，包含压缩机机体1的所有那些“部件”均基本上是传统的。

所述平坦基部2包括三个端部区域21，所述端部区域能够被更好地描述为类似于平坦基部2的一般几何形状的顶端。在图2A和2B的实施例中，平坦基部2的一般几何形状是三角形的，出于该原因，三个端部区域21是可预见的，然而，如果平坦基部2的一般几何形状例如是矩形或正方形的，则可以存在两个或四个端部区域21。