[实用新型]一种压裂液返排流量自动调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压裂液返排流量自动调节阀，属于液体输送过程中流量调节技术领域。

背景技术

水力压裂技术即利用大排量压裂液携带支撑剂挤入储层，并在储层中压出裂缝的工艺技术，经过半个世纪的发展，已经成为了改造低渗透储层有效的手段之一。因压入储层内的压裂液量过大，压裂后需要以一定的排量返排一部分压裂液到地面，当前常用的返排方法是压裂后在地面采油树或出油管线的油嘴套内置入某一内径的油嘴，当需要调整工作制度的时候，需要关井放空用管钳油嘴扳手卸装再更换油嘴，这样不仅影响油气井正常生产，而且更换油嘴操作很麻烦，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种压裂液返排流量自动调节阀，该调节阀随着流体压力的递减，该流量自动调节阀可实现自动控制流量，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案

一种压裂液返排流量自动调节阀，包括油管三通，在油管三通左侧水平管内设置自动调压总成且该自动调压总成与左侧水平管通过丝扣连接，在油管三通右侧水平管内设置调节杆且该调节杆的轴线与自动调压总成的轴线重合。

前述的一种压裂液返排流量自动调节阀中，所述自动调压总成包括阀体套，在阀体套左侧设置进液道，在阀体套右侧设置腔体，该阀体安装在腔体内且该阀体左侧的进水孔与进液道连通，在阀体右端设置排液孔，在阀体右侧设置内腔且该内腔的前后端分别与进水孔和排液孔连通，在内腔内设置孔板且该孔板的中心线与内腔的中心线重合，在内腔内设置与内腔中心线重合的阀芯，该阀芯的左端与孔板的中心孔对齐，该阀芯的右端与排液孔对齐，弹簧套在阀芯上，该弹簧右端固定在阀芯右端且与排液孔处挡板顶紧，该弹簧左端与孔板顶紧。

前述的一种压裂液返排流量自动调节阀中，其特征在于：在孔板中心孔四周均匀布置附孔，在阀芯左侧设置数量及位置与附孔对应的花瓣状凸台。

前述的一种压裂液返排流量自动调节阀中，其特征在于：在阀芯右端端面设置柱形凸台，在调节杆左端端面设置柱形凹槽且该柱形凸台与柱形凹槽可配合。

前述的一种压裂液返排流量自动调节阀中，在调节杆的杆体面上设置刻度盘。

本实用新型的工作原理：工作原理：当压裂液从左侧进水孔流到孔板时，因通过面积变小，会在孔板处产生压力，这个压力会将孔板及其上的阀芯向右移动，当压裂液流到排液孔时，因通过面积变小，会在阀芯右侧产生压力，使得阀芯向左推动，上述两种压力作用在阀芯上，最终在弹簧的作用下会自动调节到一个平衡位置，使得流量保持恒定。

当需要调整当前排量时，可利用调节杆旋转阀芯，改变孔板上个孔的露出面积。

与现有技术相比较，本实用新型在控制石油天然气压裂后压裂液返排流量中，随着流体压力的递减，可实现自动且稳定调控压裂液返排过程中的排量，节约大量的人力、物力，本实用新型结构简单，制作方便，实用性强。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型中自动调压总成结构示意图；

附图3是本实用新型中自动调压总成的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

本实用新型是按分组实验进行制作，具体实验如下：

实施例：一种压裂液返排流量自动调节阀，如附图所示，包括油管三通2，在油管三通2左侧水平管内设置自动调压总成1且该自动调压总成1与左侧水平管通过丝扣连接，在油管三通2右侧水平管内设置调节杆3且该调节杆3的轴线与自动调压总成1的轴线重合。

其中该自动调压总成1包括阀体套11，在阀体套11左侧设置进液道19，在阀体套11右侧设置腔体，该阀体14安装在腔体内且该阀体14左侧的进水孔18与进液道19连通，在阀体14右端设置排液孔15，在阀体14右侧设置内腔17且该内腔17的前后端分别与进水孔18和排液孔15连通，在内腔17内设置孔板12且该孔板12的中心线与内腔17的中心线重合，在内腔17内设置与内腔17中心线重合的阀芯16，该阀芯16的左端与孔板12的中心孔对齐，该阀芯16的右端与排液孔15对齐，弹簧13套在阀芯16上，该弹簧13右端固定在阀芯16右端且与排液孔15处挡板顶紧，该弹簧13左端与孔板12顶紧，在孔板12中心孔四周均匀布置附孔20，在阀芯16左侧设置数量及位置与附孔20对应的花瓣状凸台21，在阀芯16右端端面设置柱形凸台22，在调节杆3左端端面设置柱形凹槽23且该柱形凸台22与柱形凹槽23可配合，在调节杆3的杆体面上设置刻度盘。