[实用新型]一种零部件标识牌

说明书

技术领域

本实用新型涉及标识领域，尤其涉及一种零部件标识牌。

背景技术

工业生产中，零部件的流转都需要标明其规格、尺寸、所属等信息，一般地，这些信息被记录在标识牌上，跟随零部件一起转移工序，为零件提供清晰精确的身份确认。而零部件的识别标识从一定程度上影响了装配、喷砂、镀锌、油漆等工序的展开。

目前，通常采用胶带捆扎双层钢板夹纸质贴牌的方式，其工人耗时长，且手写贴牌容易因识别不清产生错误，同时，标识牌无法跟随需镀锌的零部件一起浸入镀锌池，在涂漆后也无法辨认，循环利用性差。另外，标识牌也采用打码设备标识钢印和条形码，工步要求高、且设备采购成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种标识清楚可靠、操作简单方便，且节约成本的零部件标识牌。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种零部件标识牌，包括牌体及牌体打孔件，所述牌体上设有采用二进制编码记录零部件信息的主编码区及扩充记录范围的副编码区，所述主编码区设有与二进制编码的二进制数对应的多个编码位，所述牌体打孔件对编码位上的其中一二进制数打孔标记；所述副编码区设有至少两个标记位。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述编码位及标记位沿牌体的长度方向分区设置。

所述编码位的位数至少为两位。

多个所述编码位沿牌体的长度方向依次布置。

多个所述标记位沿牌体的宽度方向布置。

所述标记位为打孔标记位。

所述钢板上设有挂绳，所述挂绳穿设于打孔的标记位上。

所述牌体为钢板。

所述牌体的厚度为1㎜，宽度为30㎜，长度为80㎜；牌体打孔件的打孔孔径为6㎜。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的零部件标识牌包括牌体及牌体打孔件，牌体上设有采用二进制编码记录零部件信息的主编码区，主编码区设有与二进制编码的二进制数对应的多个编码位，并通过牌体打孔件对编码位上的其中一二进制数打孔标记，即本实用新型采用二进制码的方式在牌体上以打孔标记，每一组二进制码标识牌唯一对应一零部件图号，其标识清楚明了、操作简单方便、避免了采用打码设备成本高、工序复杂的问题，节约了成本及工时；且采用牌体打孔标记的方式避免了后续工序(喷砂、镀锌及油漆等)对标记辨识度的影响，标识清楚可靠、可利用性强。同时，牌体上设有副编码区，副编码区设有至少两个标记位，其有效扩充了标识牌的记录范围，可记录范围广。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图中各标号表示：

1、牌体；11、主编码区；111、编码位；12、副编码区；121、标记位；2、挂绳。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例的零部件标识牌，包括牌体1及牌体打孔件，牌体1上设有主编码区11及副编码区12，本实施例中，主编码区11采用二进制编码记录零部件信息，主编码区11上设有多个编码位111，多个编码位111与二进制编码的二进制数对应，牌体打孔件对编码位111上的其中一二进制数打孔标记，即本实用新型采用二进制码的方式在牌体1上以打孔标记，每一组二进制码标识牌唯一对应一零部件图号，其标识清楚明了、操作简单方便、避免了采用打码设备成本高、工序复杂的问题，节约了成本及工时；且采用牌体打孔标记的方式避免了后续工序(喷砂、镀锌及油漆等)对标记辨识度的影响，标识清楚可靠、可利用性强。本实施例中，副编码区12上设有至少两个标记位121，其有效扩充了标识牌的记录范围，可记录范围广。

本实施例中，编码位111的位数为六位，六个编码位111沿牌体1的长度方向依次布置，在其他实施例中，编码位111的位数可根据需标识零部件的数量进行调整；本实施例中，编码位111上的二进制数为1时，则牌体打孔件打孔标记，编码位111上的二进制数为0时，则不打孔，在其他实施例中，也可二进制数为0时打孔标记，二进制数为1时不打孔。