[实用新型]一种手动换向阀有效
申请号: | 201720490876.8 | 申请日: | 2017-05-05 |
公开(公告)号: | CN206786065U | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 程强;汪涛;李兵兵;钱勇;甘进宝;李煜 | 申请(专利权)人: | 安徽省屯溪高压阀门有限公司 |
主分类号: | F16K11/072 | 分类号: | F16K11/072;F16K27/04 |
代理公司: | 安徽汇朴律师事务所34116 | 代理人: | 刘海涵 |
地址: | 242700 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 手动 换向 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种阀门装置,尤其涉及一种手动换向阀。
背景技术
硬密手动换向阀是具有两个或两个以上介质出口的方向控制阀,是实现介质的切断和换向的阀门。换向阀在石油、化工生产中有着广泛的应用,在合成氨造气系统中最为常用。随着工业的快速发展及出口市场的开发,市场对手动换向阀的需求将会与日俱增。
在现有的技术中,通常换向阀都是借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴,带动摇摆臂,启动阀板,来实现变换介质流向的目的。这种的结构较为复杂,不容易被固定安装且加工制造成本较高。此外换向阀还有阀瓣式结构,但是只适用于流量较小的场合,适用的范围比较受局限。因此,有必要对现有换向阀的结构进行改进。
本实用新型公开了一种手动换向阀,具有以下特点:1)通用性强,在阀门整体结构不变的情况下,只需改变阀门的口径,即可适用于各种介质和各种流量大小的管道;2)拆卸更换方便,阀门的拆卸只需把盖板组合件上的螺母拧出即可完成阀门的拆卸和更换,比现有的换向阀拆卸方式更简单;3)制造成本低,由于阀门的结构比较简单,制造成本比现有的换向阀低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种手动换向阀,以解决现有技术中的手动换向阀结构复杂,安装成本高,适用范围较小的技术问题;
本实用新型是通过以下技术方案实现的:本实用新型公开了一种手动换向阀,包括阀体组件、盖板和启闭装置,阀体组件包括正阀体和斜阀体,正阀体的内腔与斜阀体的内腔串通,阀体组件呈Y形结构,正阀体的一个侧壁上还设有盖板安装槽,盖板与盖板安装槽固定连接,盖板的尺寸大小与盖板安装槽的尺寸大小相对应,盖板上还设有填料函安装孔,正阀体的另一个侧壁上设有轴套安装孔,填料函安装孔的轴线与轴套安装孔的轴线重合;启闭装置包括碟板组件、阀杆、手柄、下轴套和填料函,下轴套固定安装在轴套安装孔内,填料函固定安装在填料函安装孔内,碟板组件位于阀体组件内腔,碟板组件是由碟板和碟板轴套固定组成,碟板的尺寸大小分别与正阀体内腔以及斜阀体内腔的尺寸大小相对应,安装时,阀杆依次贯穿填料函、碟板轴套和下轴套,碟板轴套上还设有轴套螺孔,阀杆上设有阀杆孔,碟板轴套与阀杆通过螺母固定连接,下轴套的端部还固定安装有下轴套盖,填料函内套装有聚四氟乙烯填料,填料函的顶端还固定安装有填料压盖,阀杆的端部与手柄固定连接;通过转动手柄来带动碟板组件在阀体内腔内转动,实现转换方向的作用。
进一步的,为了实现换向限位的作用,填料函的侧壁上还固定安装有限位柱支撑板,限位柱支撑板上固定有限位柱,限位柱的轴线与填料函的轴线平行,手柄带动阀杆转动的平面与限位柱的轴线相垂直。
优化的,手柄的头部还设有弧形槽,限位柱位于弧形槽内,限位柱可在弧形槽内与手柄发生相对位移,限位柱的头部还设有压紧螺母,限位柱与手柄通过压紧螺母进行固定。
进一步的,为了提高换向阀的密封性,盖板与盖板安装槽之间还安装有橡胶垫片,盖板、橡胶垫片和盖板安装槽通过螺钉固定连接。
进一步的,为了提高换向阀内部的密封性,正阀体和斜阀体的内腔均是由三块密封板焊接形成的槽形结构,碟板为矩形结构,工作时,碟板在槽形结构内转动,正阀体的三块密封板上还分别镶嵌有一条橡胶密封条,三条橡胶密封条围成一个正阀体矩形框,斜阀体的三块密封板上也分别镶嵌有一条橡胶密封条,斜阀体密封板上的三条橡胶密封条围成一个斜阀体矩形框,正阀体矩形框以及斜阀体矩形框的尺寸大小分别与碟板的尺寸大小相对应,换向后能够保证碟板与阀体接触处密封性良好。
进一步的,为了提高连接处密封性以及保护装置,下轴套的端部与下轴套盖之间还安装有聚四氟乙烯垫片。
本实用新型公开了一种手动换向阀,相比现有技术中的换向阀,其具有1)通用性强,在阀门整体结构不变的情况下,只需改变阀门的口径,即可适用于各种介质和各种流量大小的管道;2)拆卸更换方便,阀门的拆卸只需把盖板组合件上的螺母拧出即可完成阀门的拆卸和更换,比现有的换向阀拆卸方式更简单;3)制造成本低,由于阀门的结构比较简单,制造成本比现有的换向阀低等特点。
附图说明
图1本实用新型结构示意图;
图2本实用新型侧视图;
图3为本实用新型去了盖板的透视图;
图4为阀体组件结构示意图;
图5为盖板结构示意图;
图6为碟板组件结构示意图;
图7为阀杆与碟板组件连接示意图;
图8为启闭组件结构示意图;
图9为阀体内腔结构示意图。
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