[实用新型]具有光通孔预埋件产品的GMT热塑模压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模压成型模具技术领域，特指一种具有光通孔预埋件产品的GMT热塑模压成型模具。

背景技术

GMT(以玻璃纤维毡增强的热塑性复合材料，塑料PP+玻璃纤维毡)在热塑模压成型前，GMT板材是靠人工称料放入高温烘箱中烘软再铺到模具中模压成型的。人工称重不能保证每一模都称得完全一样，且在模具上铺料也不能保证位置一样。这种情况下会导致不锈钢预埋件上端面会覆盖一层塑料PP料，产品生产出来后很难清理，且人工清理后，产品很不美观。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有光通孔预埋件产品的GMT热塑模压成型模具，铺料生产时，PP塑料不易覆盖到预埋件上端面上了，节省时间，产品美观。

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有光通孔预埋件产品的GMT热塑模压成型模具，其特征在于：包括预埋件、连接件、连接套，连接件从下往上穿过预埋件的光孔，连接件头部设有外螺纹，并螺纹连接在连接套底部，连接套下端面覆盖并紧贴在预埋件上端面；预埋件、连接件、连接套三者一起放置在下模型芯的顶针孔中，上模型腔设有容纳连接套的凹槽。

优选的，所述连接件底部设有六角头，所述连接套头部设有六角头。

优选的，所述连接件上部为阶梯轴结构，包括轴头、轴颈和轴身，三者直径尺寸依次变大，外螺纹设置在轴头上，轴身配合在预埋件光孔中；所述连接套设置沉头通孔结构，包括下孔段和上孔段，下孔段直径大于上孔段，连接套的内螺纹设置在上孔段，连接件的轴颈间隙配合在下孔段中，且下孔段的直径小于连接件轴身的直径，下孔段的深度大于轴颈的长度。

优选的，所述轴身与连接件下部之间形成卡在预埋件下端面的台肩。

优选的，所述连接件底部的六角头与连接件之间设有锥面过渡段。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、通过连接套紧压在预埋件表面，塑料不易覆盖到预埋件上端面，便于清理，节省生产时间；

2、六角头结构方便了连接件和连接套从脱模产品上拆除；

3、连接件上部阶梯轴结构实现与预埋件和连接套更紧密的配合；其下端的锥面方便插入下模型芯的顶针孔中。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的预埋件在产品上的结构图；

图3是本实用新型的预埋件与连接件和连接套的配合图；

图4是预埋件、连接件、连接套的爆炸图。

附图标记：1、上模；2、下模；3、产品；4、预埋件；4a、光孔；5、连接件；5a、六角头；5b、轴头；5c、轴颈；5d、轴身；5e、台肩；5f、锥面过渡段；6、顶针孔；7、顶针；8、连接套；8a、六角头；8b、上孔段；8c、下孔段。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：

一种具有光通孔预埋件4产品的GMT热塑模压成型模具，包括预埋件4、连接件5、连接套8，连接件5从下往上穿过预埋件4的光孔4a，连接件5头部设有外螺纹，并螺纹连接在连接套8底部，连接套8下端面覆盖并紧贴在预埋件4上端面；预埋件4、连接件5、连接套8三者一起放置在下模2型芯的顶针孔6中，上模型腔设有容纳连接套8的凹槽。

优选的，所述连接件5底部设有六角头5a，所述连接套8头部设有六角头8a。

优选的，所述连接件5上部为阶梯轴结构，包括轴头5b、轴颈5c和轴身5d，三者直径尺寸依次变大，外螺纹设置在轴头5b上，轴身5d配合在预埋件4光孔4a中；所述连接套8设置沉头通孔结构，包括下孔段8c和上孔段8b，下孔段8c直径大于上孔段8b，连接套8的内螺纹设置在上孔段8b，连接件5的轴颈5c间隙配合在下孔段8c中，且下孔段8c的直径小于连接件5轴身5d的直径，下孔段8c的深度大于轴颈5c的长度，如此设置，保证连接套8下端面与预埋件4上端面的紧贴，且下孔段8c下开口宜设置倒角，以避免与连接件5的轴身5d干涉，影响其与预埋件4的贴合。

优选的，所述轴身5d与连接件5下部之间形成卡在预埋件4下端面的台肩5e。台肩5e起到限位作用，同时作为一个支撑面，保证连接套8螺纹拧紧在预埋件4上端面。

优选的，所述连接件5底部的六角头5a与连接件5之间设有锥面过渡段5f。锥面过渡段5f方便了连接件5插入顶针孔6中，锥面过渡段5f与轴身5d之间为连接件5直径最大的圆柱段，一定程度起到密封作用，限制塑料进入顶针孔6。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。