[实用新型]带有破碎装置的砂石分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有破碎装置的砂石分离机。

背景技术

混凝土搅拌站通常用砂石分离机对弃物中的砂、石、泥浆等的分离、收集、再利用，即可切实有效的解决了混凝土的污染问题，又能经济合理地节约了宝贵的建筑资源。砂石分离机主要由分离装置和过滤装置组成。过滤装置现有中采用固定的水平过滤网，弃物倾倒至过滤网上，小于网孔的下落到分离装置中，但是对于大于网孔的硬块需要通过工作人员使用锤头在过滤网上进行锤打，破碎后下落到分离装置中，这样给工作人员增加了的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有破碎装置的砂石分离机，它通过设置破碎装置对硬块进行破碎，减轻工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有破碎装置的砂石分离机,包括分离装置和过滤装置，所述过滤装置包括过滤网，其特征在于：所述砂石分离机还包括有破碎装置，破碎装置与箱体挨靠着固定在地面上，且与分离装置相对，所述破碎装置包括重板组件、转动杆a、转动杆b和机架，重板组件的高度高于过滤网的高度且下表面与过滤网平行，转动杆a、重板组件、转动杆b和机架依次铰接形成平行四边形结构，所述破碎装置还包括用于驱动转动杆a或者转动杆b转动并使重板组件挤压过滤网的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动转动杆a或者转动杆b摆动，转动杆a和转动杆b带动重板组件的水平上升和下降，从而重板组件对过滤网的上表面进行锤打，如果过滤网的上表面过滤的有大于网孔的硬块，重板组件与硬块碰撞，因此实现重板组件对硬块进行锤打，破碎，破碎后下落到箱体中。

相比现有技术，破碎装置中的驱动组件转动，通过机械锤打硬块，并且锤打的重板组件的面积远大于锤头的面积。这样工作人员就不需要用锤子一块一块的锤打硬块，从而减少了工作人员的劳动强度，也加大了锤打的效率。

本实用新型进一步设置为：所述破碎装置(3)包括两组转动杆b(33)和转动杆a(32)，对称设置在重板组件(31)的两侧。

通过采用上述技术方案，重板组件在水平上升和下降过程四个角实两个转动杆a和两个转动杆b同时支撑，运动时比较平稳，重板组件对硬块的破碎更平稳，快捷。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括齿轮a、齿轮b、驱动电机和定位机构，定位机构固定在转动杆a上，齿轮b固定在定位机构上，且齿轮b的轴线与转动杆a绕着机架的转动轴线相同，驱动电机固定在机架上，齿轮a连接在驱动电机的输出端，齿轮a与齿轮b啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机正反转，带动齿轮a进行相应的转动，随之与齿轮a啮合的齿轮b转动，从而带动定位机构与转动杆a摆动，重板组件的上升和下降，重板组件完成对硬块的锤打。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括插销、弹簧a、中间齿轮和导向孔，导向孔固定在齿轮b上，中间齿轮固定在转动杆a上，且轴线与转动杆a绕着机架的转动地转动轴线相同，插销与导向孔配合，一端插入导向孔内沿着齿轮b的径向方向滑动，另一端为斜角，插入到中间齿轮的齿间，挨角斜角处还设置有凸边，弹簧套在插销上，一端抵着凸边，另一端抵在导向孔的实体部位。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动齿轮b转动，带动重板组件锤打硬块时，重板组件与硬块发生碰撞时，插销与中间齿轮之间的力增大，导致插销脱离中间齿轮的齿间，从而解开中间齿轮与齿轮b之间的定位，驱动电机带动齿轮b在中间齿轮上空转，防止驱动电机在碰撞到时硬块，出现流过驱动电机的电流过大。

本实用新型进一步设置为：所述砂石分离机还包括调节组件，调节组件固定在机架上，所述调节组件包括立板、调节板和挡板，立板固定在机架上，挡板固定在转动杆a上，调节板在挡板的运动轨迹上，且位置可调节。

通过采用上述技术方案，当驱动电机带动转动杆a上的挡板向调节板运动，挡块抵触到调节板后，转动杆a停止转动，齿轮b在中间齿轮上空转，调节调节板在转动杆a的运动轨迹上的位置，实现对挡板的运动范围进行调节，限制挡板运动后，重板组件的运动范围也被限制，从而降低了重板组件在转动过程的占用的空间，加快对反向转动的切换，因此提高了硬块的破碎效率。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮a为不完全齿轮，齿轮a的有齿部分与齿轮b啮合且啮合长度大于齿轮b的周长的四分之一，无齿部分的最大半径小于齿根圆，所述调节板限制转动杆a的转动范围小于90度。