[实用新型]一种注塑模具防止斜顶倾斜的机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具防止斜顶倾斜的机构。

背景技术

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具防止斜顶倾斜的机构。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，避免斜顶倾斜造成的产品表面的飞边毛刺，有效提高产品表面成型质量的注塑模具防止斜顶倾斜的机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种注塑模具防止斜顶倾斜的机构，包括斜顶、后模仁、斜顶杆和导向块，所述斜顶杆贯穿导向块设置、且与导向块内腔相配合，所述斜顶杆和导向块均设置于后模仁中，所述斜顶设置于斜顶杆的上端，所述斜顶的倾斜面于后模仁的斜面相配合，所述斜顶的倾斜面上设有导向凹槽，所述后模仁的斜面上设有导向凸块，所述导向凹槽与导向凸块相配合，导向凹槽和导向凸块沿斜顶杆的轴向设置，所述导向凹槽和导向凸块的上端分别设有凹止口和凸止口，所述配合的凹止口和凸止口相配合。

作为进一步的优化，导向凹槽和导向凸块的截面形状为矩形、且分别设置于斜顶的倾斜面和后模仁的斜面的中心处。

作为进一步的优化，斜顶杆的截面形状为圆形、且其轴线与水平面夹角为170°-175°。

作为进一步的优化，导向块为空心柱状、且其下端外侧设有凸台，所述凸台与后模仁对应位置配合。

作为进一步的优化，导向块为耐磨材质。

作为进一步的优化，斜顶远离其倾斜面的一侧下端设有水平向凸出的限位块，所述限位块与后模仁远离其斜面的一侧的上表面相配合。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，设计合理，斜顶以及后模仁之间的止口的设置保证了斜顶在注塑过程中良好的位置精度，从根本上使产品的形状以及尺寸的精准，避免由于斜顶倾斜产生缝隙造成产品表面留有余料甚至造成废品的产生，保证了注塑产品的整体质量，降低了废品率，有效的提高了经济效益，具有良好的社会经济价值。

附图说明

图1是本实用新型一种注塑模具防止斜顶倾斜的机构的结构示意图。

图2是图1中Ι的局部放大图。

图中：1、斜顶；11、导向凹槽；12、凹止口；13、限位块；2、后模仁；21、导向凸块；22、凸止口；3、斜顶杆；4、导向块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种注塑模具防止斜顶倾斜的机构，包括斜顶1、后模仁2、斜顶杆3和导向块4，所述斜顶杆3贯穿导向块4设置、且与导向块4内腔相配合，所述斜顶杆3和导向块4均设置于后模仁2中，所述斜顶1设置于斜顶杆3的上端，所述斜顶1的倾斜面于后模仁2的斜面相配合，所述斜顶1的倾斜面上设有导向凹槽11，所述后模仁2的斜面上设有导向凸块21，所述导向凹槽11与导向凸块21相配合，导向凹槽11和导向凸块21沿斜顶杆3的轴向设置，所述导向凹槽11和导向凸块21的上端分别设有凹止口12和凸止口22，所述配合的凹止口12和凸止口22相配合。该装置的斜顶1在注塑过程中，由于斜顶1在与后模仁2的配合过程中，容易受到力的作用出现斜块1向外侧倾斜的现象，而斜块1的倾斜会导致在产品注塑过程中，产品的下部在料液注塑作用下出现与斜顶1和后模仁2之间缝隙一致的多余的飞边，在缝隙较小的情况下，该飞边可以通过后期处理去除，但如果缝隙较大，后期处理难度过大，则会造成报废产品的出现，浪费了大量的原料，同时也耗费了人工成本。后模仁2是整个模具的主体，其内部的腔体和上部的斜面分别与斜顶杆3和导向块4相配合，实现斜顶杆2和导向块4沿后模仁2内部的腔体和上部的斜面进行斜向上方运动的动作。斜顶1的倾斜面上设置的导向凹槽11与后模仁2的斜面上设置的导向凸块21相配合，实现斜顶1上移过程中与后模仁2的相对配合，同时导向凹槽11和导向凸块21的上端分别设置的凹止口12和凸止口22的相互配合有效的保证了斜顶1与后模仁2之间结合的严密性，通过凹凸配合实现斜顶1倾斜面于后模仁2斜面之间的紧密贴合，避免二者之间出现缝隙进而导致产品表面缺陷的情况的出现，有效的保证了产品的表面质量。