[实用新型]锅炉炉壁冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种锅炉炉壁冷却结构。

背景技术

随着城市化进程的加快和人民生活水平的提高，城市居民生活垃圾处理已经成为环境保护的一个重要内容。2007年我国655个设市城市的垃圾总量即达1.25亿吨，很多城市面临“垃圾围城”，垃圾无害化处理已经成为最为重要的环境保护问题之一。

目前循环流化床锅炉是上个世纪八十年代研制开发一种新型节能燃煤炉。是当今发电、热电在国内、外应用较广泛的炉型。它的独特燃烧技术和其他种炉型相比，有许多超群的优点：燃料煤适应性广，效率高，负荷调节面宽，环保效果好等优点。但是，它有不寻常的缺点：锅炉管壁磨损严重，特别是水冷壁管的磨损更为严重。对此，已引起国际上和国内有关专家学者们极大关注，花了很大的力气，采用了多方面试验手段，企图减轻它的磨损，延长检修时间，但效果均不理想；如烟台热电厂报告，运转1000小时，水冷壁管原厚6mm，就磨损2mm，速度之快是惊人的。永成发电厂报告，锅炉运行5000小时，水冷壁管磨穿泄漏，停产大修。辽河油田电厂省煤器，因磨损爆管每年要大修三、四次，可见，因为锅炉管磨损而停产大修，不仅影响了联合企业生产，而且给企业带来很大的经济损失，每停产一次检修，直接和间接损失高达几十万元之多。对于循环流化床锅炉严重磨损的缺点早已引起国内、外专家的重视，做了不少努力和探讨。根据信息所知，美国大部分电厂采用电弧喷涂，利用复合材料防磨；德国西门子公司采用挂砖方法，芬兰奥斯龙公司利用一般火焰热喷涂防磨，后来，又受到俄罗斯重视并被引用。在我国目前现状又是怎样呢，有的采用加厚耐火浇注料防磨，也有的用安装合金防护罩、陶瓷瓦的办法；也有的焊接铁合金防磨，有少量用电弧喷涂等，可以说采用的方法不少，但即不能从根本上解决防磨问题，又不能使管路传热效率提高。

造成水冷壁管磨损的主要原因是：床料及飞灰因流化在炉膛中间不断上升，同时又顺着炉膛四周的水冷壁管快速下降形成“贴壁流”，床料及飞灰随着“贴壁流”对水冷壁管造成严重磨损，特别是在炉膛下部，贴壁流以及床料与飞灰速度更高，磨颗直径更大，所以磨损更为剧烈。由于循环流化床锅炉固有的燃烧形式，采用更换管材、堆焊防护、喷涂防护等方法难以取得理想的效果。唯有在不影响燃烧形式的前提下，通过特殊结构降低“贴壁流”的速度从而减小床料及飞灰的流速，才是有效降低水冷壁磨损的最有效的方法。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉炉壁冷却结构，有效阻止和减轻床料及飞灰对水冷壁管磨损。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：锅炉炉壁冷却结构，包括若干水冷壁管和若干层梳形导流防护板，各相邻水冷壁管之间由鳍片连接，梳形导流防护板上设置有与水冷壁管相配合的半圆弧槽，梳形导流防护板通过鹰爪与鳍片焊接，梳形导流防护板的宽度为60mm，厚度为6mm。

所述梳形导流防护板的材料为抗拉强度≥560Mpa的耐磨耐热钢。

所述梳形导流防护板采用消失模铸造工艺铸造而成。

所述鹰爪的宽度为6mm，两条直边的夹角为102°。

本实用新型的有益效果是：将梳形板分层安装在炉膛四壁之后，可以有效疏导面壁流的流向并降低其流速，隔离面壁流与水冷壁管的高速碰撞，极大降低对管的切削磨损，从而解决水冷壁管磨损问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

如图1、图2所示，锅炉炉壁冷却结构，包括若干水冷壁管2和若干层梳形导流防护板3，各相邻水冷壁管2之间由鳍片连接，梳形导流防护板3上设置有与水冷壁管2相配合的半圆弧槽4，圆口的设计是与锅炉里面管子安装更吻合,精准的误差达到了0.01mm,梳形导流防护板3通过鹰爪1与鳍片焊接，鹰爪的宽度为6mm，两条直边的夹角为102°，在锅炉里面运用，不但35度的角度精准了，而且梳形导流防护板3不易脱落，牢固时间长达十年之久,梳形导流防护板2的宽度为60mm，厚度为6mm，提高管路传热效率为20%，梳形导流防护板2的材料为抗拉强度≥560Mpa的耐磨耐热钢，梳形导流防护板2采用消失模铸造工艺铸造而成。

如图3所示，加装了梳形导流防护板，携带物料受到梳形导流防护板的阻挡后，有效疏导面壁流的流向并降低其流速，多层梳形导流防护板组合形成的防护结构可显著减少水冷壁管的磨损，起到良好的防护作用；梳形导流防护板不会对床温造成明显的影响，也不会影响蒸汽温度和排烟温度。