[实用新型]一种高效气液分离叶片组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，特别涉及一种高效气液分离叶片组件。

背景技术

在石油行业、石化行业、化工行业、天然气处理与输送、环保领域、动设备辅机配套等领域对气体中挟带液沫进行高效分离和回收处理是极其重要的。例如，压缩机入口，分馏塔顶冷凝冷却后，气体水洗塔、吸收塔及解析塔的气相除雾，都需要设置气液分离器。但是，一个分离器的实际分离效率不可能100%，需要根据不同分离要求来选择合适的气液分离器。

当前，国内外大多数企业，在传统行业领域进行气液分离时多采用丝网式气液分离器，其主要不足在于：1）分离精度不足，不能100%分离大于10微米的液滴；2）分离面积在一个面上，使得设备设计不紧凑，设备直径大，增加了设备的投资和占地面积；3）丝网式内件为丝网乱堆设计，内件孔隙率特别小，通过丝网组件的压降比较大 (通常大于13 KPa)；4）丝网式内件由丝网堆成，强度小，极易磨损及破损；5）丝网孔隙率小，且采用乱堆布置，其表面容易被易聚结的液体附着，发生堵塞，需要经常更换分离内件，运行维护成本高，操作连续性差。6）分离下来的液体象下雨一样再流到上升的气体里，跟上升的气体有再接触，从而会产生上升的气体有再带液现象。除此之外，还存在检修不方便、无法设置在线喷淋清洗设施等缺陷。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构设计科学合理的高效气液分离叶片组件。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种高效气液分离叶片组件，包括多片平行间隔设置的叶片，在相邻两叶片之间形成气流流道，所述叶片包括筋骨波纹板以及多个间隔设置在筋骨波纹板侧面的波纹条板，所述筋骨波纹板包括设置在两端的直板段以及设置在两端直板段之间的波纹段，在位于所述气流通道进口处的直板段上，焊接有V形导流板，所述波纹段依次循环设置有波谷段、第一连接直段、波峰段以及第二连接直段，所述波纹条板为倒Z形，包括焊接段与非焊接段，所述焊接段与所述筋骨波纹板侧面焊接，所述非焊接段与所述筋骨波纹板构成具有开口的液相收集流道。

进一步地，所述波纹条板设置在所述筋骨波纹板两侧。

进一步地，所述波纹条板包括波纹条板波峰段与波纹条板波谷段，在所述筋骨波纹板一侧，各个所述波纹条板波峰段为焊接段，与所述筋骨波纹板波峰段焊接，所述波纹条板波谷段为非焊接段，所述筋骨波纹板的所述波谷段、第一连接直段、第二连接直段和所述波纹条板波谷段之间形成一个液相收集流道；在所述筋骨波纹板另一侧，各个所述波纹条板波谷段为焊接段，与所述筋骨波纹板波谷段焊接，所述波纹条板波峰段为非焊接段，所述筋骨波纹板的所述波峰段、所述第一连接直段、所述第二连接直段和所述波纹条板波峰段之间形成一个液相收集流道；所述同侧相邻两个波纹条板之间具有间隔，所述间隔构成所述液相收集流道的所述开口。

进一步地，所述开口与所述筋骨波纹板的波谷段的上行段以及所述紧固波纹板的波峰段的下行段位置相对。

进一步地，所述筋骨波纹板的所述波峰段的夹角和所述波谷段的夹角相同。

进一步地，所述筋骨波纹板的所述波峰段的夹角和所述波谷段的夹角均为100-150°。

进一步地，所述筋骨波纹板的所述波峰段的夹角和所述波谷段的夹角均为120°。

进一步地，所述波纹条板的焊接段夹角与所述筋骨波纹板的所述波峰段的夹角和/或所述波谷段的夹角相同。

进一步地，所述第一连接直段与所述第二连接直段长度相等，所述波峰段与所述波谷段长度相等。

进一步地，所述第一连接直段的长度为所述筋骨波纹板的所述波谷段长度的1/3-1/2，所述第二连接直段的长度为所述筋骨波纹板的所述波峰长度的1/3-1/2。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所公开的高效气液分离叶片组件，具有下述诸多优点：

1）气液分离效果好：气体携带的微细液滴在液相收集流道的壁面上聚集变成大液滴，从而实现气液分离，液滴聚集面积大、多次分离，可使大于等于8 微米的液滴实现100%分离，使出气中的液体携带小于0.0137PPMV；

2）气流流道的宽度可调，可实现流体通过的压降小于13 kPa；

3）结构紧凑，与丝网除沫器相比，同样直径的设备, 处理气量可增加30-40%；

4）叶片之间组合安装，可拆卸，易于清洗；

5）叶片采用刚性波纹板以及焊接方式，强度大、不易变形；