[实用新型]一种新型橡胶功能制品稳压成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种新型橡胶功能制品稳压成型设备。

背景技术

早期的橡胶是取自橡胶树和橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，高压成型是指在高强度压力下将原料加工成型的一种工艺，这些工艺的主要优势在于基本能适用所有热塑性聚合物品种的加工成型，可以连续作业，橡胶高压快速成型设备是对橡胶品进行高压成型的一种设备。

橡胶高压成型一般包括三个阶段：加压、持压和撤压。目前的橡胶高压成型设备，一般采用电动杆或者气缸对模具进行加压，以上方法，一方面，在持压阶段压力难以保持稳定；第二方面，在加压过程中难以精细控制，导致橡胶制品内部结构生长不均匀，影响橡胶制品的力学性能和化学性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加压精度高、持压稳定的新型橡胶功能制品稳压成型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型橡胶功能制品稳压成型设备，其包括一底座、一活动板、四个丝杆、四个从动齿轮、一转轴和一主动齿轮，底座与活动板平行设置，四个丝杆分别与活动板螺纹连接且端部嵌套在底座内，转轴端部嵌套在活动板内，转轴上同轴固定有主动齿轮，四个丝杆上分别同轴固定有从动齿轮，主动齿轮分别与四个从动齿轮啮合。

优选的，所述转轴设置于活动板中轴线上，四个丝杆相对于活动板中轴线对称设置。

优选的，还包括手柄，与转轴同轴固定。

优选的，转轴穿过活动板且两侧分别设置有限位螺母，四个丝杆分别穿过底座且两侧分别设置有限位螺母。

优选的，还包括至少一组成型模具，所述成型模具包括上模具和下模具，上模具和下模具之间设置有成型腔，所述上模具和下模具内分别设置有弯曲的流体通道，成型模具设置于底座和活动板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过转动转轴，驱动四个丝杆旋转，从而驱动活动板相对于底座上下运动，加压和撤压方式相对更加缓慢，在此过程中，可以检测成型腔内的压力确定加压速度，使得加压精度更高；

2、在持压阶段，通过丝杆作用力更加持久稳定；

3、本实用新型的新型橡胶功能制品稳压成型设备结构简单，使用方便，成本较低，适合大规模推广使用。

附图说明

图1为本实用新型新型橡胶功能制品稳压成型设备的正剖视图；

图2为本实用新型新型橡胶功能制品稳压成型设备的俯视图；

图3为本实用新型新型橡胶功能制品稳压成型设备的成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种新型橡胶功能制品稳压成型设备，其包括平行设置的一底座1、一活动板2、四个丝杆3、四个从动齿轮4、一转轴5和一主动齿轮6。

底座1与活动板2平行设置，通过二者的相对靠近和远离运动，实现对设置于二者之间的橡胶功能制品加压和撤压。

四个丝杆3分别与底座1螺纹连接且端部嵌套在底座1内，如此，通过丝杆3的转动，即可驱动活动板2上下运动。具体的，四个丝杆3分别穿过底座1且两侧分别设置有限位螺母8，防止丝杆3相对于底座1上下运动，限定其只能绕底座1转动。

转轴5端部嵌套在活动板2内，具体的，转轴5穿过活动板2且两侧分别设置有限位螺母8，防止转轴5相对于活动板2上下运动，限定其只能绕活动板2转动。转轴5上同轴固定有主动齿轮6，四个丝杆3上分别同轴固定有从动齿轮4，主动齿轮6分别与四个从动齿轮4啮合。如此，通过旋转转轴5，即可驱动四个丝杆3反方向转动。为了使得力矩更加平衡，所述转轴5设置于活动板2中轴线上，四个丝杆3相对于活动板2中轴线对称设置。为了方便转动转轴5，还包括手柄7，与转轴5同轴固定。