[实用新型]一种保温杯塑盖螺纹抽芯模具

说明书

技术领域

本实用新型属于螺纹抽芯模具技术领域，尤其涉及一种保温杯塑盖螺纹抽芯模具。

背景技术

目前在保温杯塑盖螺纹抽芯结构及模具材料领域中，大多使用的是718、718H、2738、NAK80等模具材料，螺纹抽芯结构一般使用的是强脱、油马达抽芯、2个斜顶抽芯、油缸长齿条抽芯，使用上述模具材料、结构的模具生产出来的产品外观不精致、档次不高，随着人们对生活水平的要求越来越高，已逐渐满足不了消费者的需求，且存在模具注塑成型周期长、塑盖螺纹对位不稳定等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可制造性强、提高生产效率的保温杯塑盖螺纹抽芯模具。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括上模、下模，所述的上模包括由上往下依次分布的上模垫板、脱料板、上模芯固定板、推板，该推板的正中心处安装有六块斜滑块，该六块斜滑块外侧所设有的螺纹位于保温杯塑盖产品内侧，六块斜滑块内侧与斜滑块铲基相接触，该斜滑块铲基固定在上模芯固定板上；所述的六块斜滑块、斜滑块铲基与下模的模座呈相对应分布；所述的上模垫板、脱料板、上模芯固定板、推板通过上模开闭器相连；所述的下模上设置有下模开闭器，下模与上模间通过各自的开闭器活动连接。

作为优选，所述的六块斜滑块之间呈等均围绕分布，且所组成的结构为内缩呵结构，斜滑块之间为上下滑动的间隙配合。

作为优选，所述的斜滑块铲基的中心设有上下贯通的注塑孔，上模垫板、脱料板的中心设有与斜滑块铲基上的注塑孔相通的通孔。

本实用新型的有益效果为：

1、采用六个斜滑块内缩呵结构确保塑盖一周都有螺纹，螺纹长度可以最大化，降低了对不锈钢杯体的螺纹精度要求；

2、保温杯塑盖螺纹的形状可以按照产品要求做任何形状，可制造性强；

3、注塑成型生产时在开模过程中即完成了产品内螺纹的脱模，注塑成型周期缩短37％，大大提高了生产效率；

4、此结构的保温杯塑盖的螺纹起始位置在其中的一个斜滑块上，生产时螺纹起始位置每一模都在相同位置，塑盖螺纹丝印对位一致性得到了保障，减少了塑盖、不锈钢本体丝印对位试配组装的人力浪费；

5、六个斜滑块配合之间有几丝间隙，注塑过程中这几丝间隙很好的起到排气作用，降低了产品的注塑工艺难度，也提升了产品的质感。

附图说明

图1是本实用新型的合模状态结构示意图。

图2是本实用新型的开模状态结构示意图。

附图中的标号分别为：1、上模；2、下模；3、斜滑块；4、保温杯塑盖产品；5、斜滑块铲基；6、通孔；11、上模垫板；12、脱料板；13、上模芯固定板；14、推板；15、上模开闭器；21、模座；22、下模开闭器；31、螺纹；51、注塑孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1、2所示，本实用新型包括上模1、下模2，所述的上模1包括由上往下依次分布的上模垫板11、脱料板12、上模芯固定板13、推板14，该推板14的正中心处安装有六块斜滑块3，该六块斜滑块3外侧所设有的螺纹31位于保温杯塑盖产品4内侧，六块斜滑块3内侧与斜滑块铲基5相接触，该斜滑块铲基5固定在上模芯固定板13上；所述的六块斜滑块3、斜滑块铲基5与下模2的模座21呈相对应分布；所述的上模垫板11、脱料板12、上模芯固定板13、推板14通过上模开闭器15相连；所述的下模2上设置有下模开闭器22，下模2与上模1间通过各自的开闭器活动连接。

所述的六块斜滑块3之间呈等均围绕分布，且所组成的结构为内缩呵结构，六个斜滑块3零件材料均使用了排气钢，六个斜滑块3采用了慢走丝线切割加工，斜滑块3上的螺纹31使用了镜面电脉冲加工。六个斜滑块须上下滑动2丝左右间隙配合可以起到排气作用，保温杯塑盖产品4底部没有困气，产品外观提升了一个档次。

所述的斜滑块铲基5的中心设有上下贯通的注塑孔51，上模垫板11、脱料板12的中心设有与斜滑块铲基5上的注塑孔51相通的通孔6。