[实用新型]一种用于多轴向经编机的余量捆绑纱收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多轴向经编织物生产领域，具体涉及一种用于多轴向经编机的余量捆绑纱收集装置。

背景技术

多轴向经编织物是玻璃纤维纱线经过不同角度铺层，而后经涤纶低弹丝捆绑而成的一种不卷曲、具有多轴向和多层结构的增强材料。织物层数、编织轴向、织物总克重以及每层具体的纤维重量由于织物用途的不同而有所差异。在织物织造过程中，每层纱线与添加的附属短切纱层、湿法毡层等之间叠加组合并通过捆绑纱线进行缝编而成。

在实际生产时，因多轴向经编织物的品种、幅宽等不同，盘头组中的捆绑纱线数目需要根据工艺要求进行增加或减少。增加纱线数目主要采取在经编机设备平台进行外搭的方式，而减少纱线数目时，由于1个盘头组有10万米以上的捆绑纱线，多轴向经编织物进行品种调整后，多余的纱线没有办法进入布面，必须回收走，如果更换盘头组，成本太高，目前在生产线上主要通过挡车工手拉纱线的方式进行回收处理。多轴向经编机连续生产时，速度达5-7米/分钟，余量捆绑纱线回收时，需要挡车工持续劳动，不仅造成挡车工劳动强度增加，生产效率低下，还容易造成布面疵点漏检，产生严重的质量隐患，一旦疵点产品进入到市场流通，对企业的声誉会造成很大的影响。

实用新型内容

为解决余量捆绑纱线人工回收造成的生产效率低及产生严重质量隐患的问题，本实用新型提供一种安装在多轴向经编设备上的余量捆绑纱线自动收集装置，代替挡车工人工持续回收纱线，降低挡车工劳动强度，使其将更多的精力用到布面疵点检查上，有效的解决上述问题。

本实用新型所采取的技术方案如下：

一种用于多轴向经编机的余量捆绑纱收集装置，其特征在于，包括控制系统，驱动系统，绕线装置和排线装置；所述控制系统接收来自于多轴向经编机的运行信号和速度信号，并控制所述驱动系统带动所述排线装置和所述绕线装置旋转回收多余捆绑纱线，其中，所述绕线装置和排线装置的捆绑纱线回收速度与所述多轴向经编机的编织速度相同；所述排线装置的旋转方向与所述绕线装置的旋转方向相反，所述排线装置的转速大于所述绕线装置的转速。

优选的，所述驱动系统包括电机、电机输出轮、动力转换轮、动力转换轴、驱动齿轮、伞形齿轮和伞形齿轮轴；所述动力转换轮和所述驱动齿轮安装在所述动力转换轴；所述电机带动电机输出轮转动，经带传动将动力传输给动力转换轮进而使所述动力转换轴转动，所述驱动齿轮安装在所述动力转换轴并随着所述动力转换轴转动，所述排线装置固定安装在所述动力转换轴并随着所述动力转换轴转动；所述驱动齿轮与所述伞形齿轮啮合并带动所述伞形齿轮转动，所述伞形齿轮固定安装在所述伞形齿轮轴；所述绕线装置安装于所述伞形齿轮轴上，所述绕线装置置于所述伞形齿轮上方。

优选的，所述绕线装置包括绕线圆盘和绕线柱体，所述绕线柱体置于所述绕线圆盘中心位置。

优选的，所述绕线圆盘中心固定安装于所述伞形齿轮轴，所述绕线柱体可拆卸的安装于绕线圆盘中心。

优选的，所述绕线圆盘与所述绕线柱体一体成型，所述绕线圆盘可拆卸的安装于所述伞形齿轮轴。

优选的，所述排线装置包括导纱磁眼、导纱杆、张力器和调整安装孔；所述余量捆绑纱线经所述张力器进入导纱磁眼而后在所述绕线装置上进行收集缠绕，所述导纱杆为弯折状以便于配合所述绕线装置旋转，所述导纱杆的一端连接所述调整安装孔，所述排线装置通过所述调整安装孔安装于所述动力转换轴，并可通过调整所述调整安装孔的安装位置来调整所述排线装置与所述绕线装置的距离；所述导纱磁眼与所述张力器依次安装在所述导纱杆的另一端，所述导纱磁眼置于所述张力器的上方。

优选的，所述控制系统还包括用于对所述电机转速进行微调的微调装置，所述微调装置的速度信号优先等级高于来自所述多轴向经编机的速度信号等级。

优选的，所述动力转换轴的位置和角度可调。

优选的，所述伞形齿轮轴的位置和角度可调。

优选的，还包括基座，所述基座倾斜设有安装板，所述安装板上设有多个伞形齿轮轴安装孔和动力转换轴安装孔。

本实用新型的技术效果在于：

1、本实用新型所述用于多轴向经编机的余量捆绑纱收集装置通过电机驱动，借助多轴向经编机生产速度的通信信号，对盘头组中余量捆绑纱线进行持续、同步收集，具有经久耐用﹑无污染﹑安装、拆卸方便等优点。

2、本实用新型所述用于多轴向经编机的余量捆绑纱收集装置，采用直齿轮与锥齿轮啮合的形式，以使纱线经过顺畅，缠绕纱线方便，并方便进行纱线收集的角度调整。