[实用新型]一种造粒用除水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒用除水装置，属于高分子材料造粒技术领域。

背景技术

高分子材料经挤出机挤出后，需冷却成型后切粒，冷却成型方法为通过水槽冷凝，高分子材料需浸入水槽冷却、除水干燥后再牵引至切粒机切粒，目前的除水干燥方法单一，不能充分保证高分子材料的彻底除水，若含水的高分子材料进入切粒机，易导致切粒机发生故障，影响工期并使切粒机使用寿命大大缩短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够保证高分子材料彻底除水，干燥效果好的造粒用除水装置；进一步地，本实用新型提供一种具防溢流功能，水槽内水量恒定，冷凝效果好的造粒用除水装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种造粒用除水装置，包括长方形水槽，所述水槽顶面设置有若干导辊和除水刷，所述水槽旁边设置有吹风机，所述吹风机的出风口对向所述导辊和除水刷上面牵引的高分子材料，所述水槽上表面还连有顶端开口的箱体，所述箱体顶面设置有滤水装置，所述箱体底面设置有与所述水槽相连通的排水口，所述箱体侧壁通过管件与吸风机相连通。

所述滤水装置包括覆盖并平铺于所述箱体顶面的若干毛刷。

所述导辊和除水刷的两端均与支撑杆的一端相连，两所述支撑杆的另一端分别铰接于所述水槽顶面的两端。

所述吹风机的出风口为长条形狭缝。

所述长条形狭缝的长度与所述水槽的宽度相同，所述长条形狭缝的宽度为其自身长度的1/20~1/10。

所述水槽下方连有支撑柱。

所述水槽内设置有溢流板，所述溢流板将所述水槽分隔为第一水槽和第二水槽，所述第一水槽内设置有循环水进水口，所述第二水槽内设置有循环水出水口。

所述第一水槽和第二水槽的容积比为（5~10）:1，所述箱体位于所述第二水槽上。

所述溢流板的高度小于所述水槽的深度。

所述水槽内壁上还设置有测温组件。

本实用新型提供的一种造粒用除水装置，导辊、除水刷和滤水装置均为高分子材料的牵引装置，除水刷和滤水装置同时兼具滤水功能；吹风机用于将高分子材料表面的水分吹走，长条形狭缝使吹风机的风力集中，去水作用力大，去水效果好；吸风机用于将高分子材料表面的水分吸走，滤水装置为覆盖并平铺于所述箱体顶面的若干毛刷的设置，具去水功能的同时避免吸风机的风力散失，使吸风机吸水能力强，吸水效果好；溢流板的设置，使用于冷凝高分子材料的第一槽体内的水位始终保持在溢流板顶面的位置，第一槽体内的水量不变，冷凝效果稳定，产品成型率高；当第一槽体内的水量过多时，则通过溢流板流至第二槽体，再通过第二槽体底面的循环水出水口排出；支撑杆为铰接的设置，使导辊和除水刷的支撑方向可调。本实用新型采取多重措施去除高分子材料表面的水分，保证高分子材料彻底除水，干燥效果好，并且水槽的水不会流至车间地面，保持车间地面干爽并且冷凝效果稳定，产品成型率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中溢流板的结构示意图；

图3为本实用新型中导辊的结构示意图；

图4为本实用新型中除水刷的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1~图4所示，一种造粒用除水装置，包括长方形水槽1，所述水槽1顶面设置有若干导辊2和除水刷3，所述水槽1旁边设置有吹风机4，所述吹风机4的出风口5对向所述导辊2和除水刷3上面牵引的高分子材料，所述水槽1上表面还连有顶端开口的箱体6，所述箱体6顶面设置有滤水装置7，所述箱体6底面设置有与所述水槽1相连通的排水口，所述箱体6侧壁通过管件17与吸风机8相连通。

所述滤水装置7包括覆盖并平铺于所述箱体6顶面的若干毛刷9。毛刷9的刷毛之间的缝隙用于将吸风机8吸下来的水分排走，相邻毛刷9之间紧密连接，使刷毛与刷毛之间相互重叠，避免吸风机的风力散失，使吸风机吸水能力强，吸水效果好。

所述导辊2和除水刷3的两端均与支撑杆10的一端相连，两所述支撑杆10的另一端分别铰接于所述水槽1顶面的两端。

所述吹风机4的出风口5为长条形狭缝11。

所述长条形狭缝11的长度与所述水槽1的宽度相同，所述长条形狭缝11的宽度为其自身长度的1/20~1/10。

所述水槽1下方连有支撑柱12。支撑柱12用于将水槽1支撑于地面上。