[实用新型]一种带检测的分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床附件技术领域，更具体地说涉及一种带检测的分料装置。

背景技术

在现有的生产自动线中，上料过程中无法进行自动检测，只能单一的检测后再进行上料，需增加检测类设备，中间还需进人工周转，效率低，同时也增加了人工成本和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种既能进行分料又能进行检测的带检测的分料装置。

一种带检测的分料装置，包括安装板和挡板，所述的过料料道由第一挡料块、第二挡料块和第三挡料块组成，所述的第一挡料块通过连接块连接在第一动力机构上，由第一动力机构带动第一挡料块上下直线运动，第二挡料块固定安装在安装板上，第三挡料块固设在第二动力机构上，由第二动力机构带动第三挡料块上下直线运动；所述的第三挡料块上方设有检测机构。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的第一动力机构和第二动力机构为气缸，且第二动力机构为多工位气缸。

所述的检测机构为带支架的感应开关。

所述的安装板在连接块的位置设有腰形长槽，使用的范围广。

所述的感应开关的支架上设有腰形长槽，能根据产品的不同进行调整。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：在上料过程中能自动进行检测，对不合格的毛坯或半成品自动进行筛选，保证了上料的零件为合格品，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-3所示，本实用新型为一种带检测的分料装置。

本实施例所述的带检测的分料装置，包括安装板1和挡板8，所述的过料料道由第一挡料块2、第二挡料块3和第三挡料块4组成，三者成斜向直线排列形成过料料道，所述的第一挡料块2通过连接块7连接在第一气缸5上，由第一气缸5带动第一挡料块2上下直线运动，连接块7穿过安装板1并通过固定板6固定在安装板1上。第二挡料块3固定安装在安装板1上。第三挡料块4固设在第二气缸9上，由第二气缸9带动第三挡料块4上下直线运动，且第二气缸9为三工位气缸，所述的第三挡料块4上方设有检测机构10，作为优选，检测机构可为带支架的感应开关。

在原始位置时，第一挡料块2、第三挡料块4与第二挡料块3成高低排列，第一挡料块2、第三挡料块4的高度比第二挡料块3的高度低，当工件落在第三挡料块4上时，工件的一端抵靠在第二挡料块3上，经感应开关检测为合格品，则气缸9上升，气缸9带动第三挡料块4上升，与第二挡料块3连通，同时第一气缸5带动第一挡料块2向上，三挡料块成斜向直线排列形成过料料道，工件向下流转。如经感应开关检测为不合格品，则气缸9下拉，气缸9带动第三挡料块4向下拉，同时将第三挡料块4上的工件拉至料道外。

进一步地，所述的安装板1在连接块7的位置设有腰形长槽，使用的范围广。

更进一步地，所述的感应开关的支架上设有腰形长槽，根据产品的不同进行不同的调整。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。