[实用新型]一种新型超声铣加工用刀体总成

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种新型超声铣加工用刀体总成。

背景技术

超声辅助切削加工是在传统切削加工中刀具与工件相对运动的基础上，在切削刀具或工件上施加超声振动，以获得更好的加工性能的复合加工方法。与传统的切削加工方法相比。

超声辅助切削加工不仅能够减小切削力，改善加工精度和表面质量，减少刀具磨损，而且能实现脆性材料延性切削。

高性能合金（如钛合金、高温合金等）、复合材料、脆性材料（如工程陶瓷、功能晶体等）等先进材料具有优异的性能，在航空航天、军工、电子和汽车等领域得到越来越广泛的应用，而且对工件的加工精度和加工质量提出了更高的要求。

传统的机械加工技术已经很难满足高质高效高精度的加工需求。于是，利用多种能量的综合作用的复合加工技术应运而生。超声辅助加工作为复合加工技术一种，因其独特的优势，越来越多的被接受和应用。

超声辅助切削加工设备工作时导电滑环的转子部分在高速旋转的时候，必须与滑环的定子部分具有很好地导电稳定性，这也是目前超声辅助切削加工中所面临的的重点和难点。同时超声振动的稳定性对于超声辅助加工过程中工件的加工精度至关重要。因此，如何提高超声辅助加工的稳定性，成为一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足之处，提供一种新型、高稳定性、结构合理的超声铣加工用刀体总成。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型超声铣加工用刀体总成，包括与机床主轴定子部分连接的滑环，其特征在于：所述滑环包括滑环定子部分和滑环转子部分；滑环定子部分底面水平。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

还包括换能器，滑环转子部分用导线连接换能器。

换能器由压片、锁紧螺栓、压电陶瓷、刀杆组成，压电陶瓷直接加工刀杆的上平面上，并通过压片、锁紧螺栓紧固。

滑环定子部分通过顶丝二固定在机床主轴定子部分的外侧。

还包括刀柄，换能器通过顶丝一固定在刀柄的外侧，滑环转子部分的与刀柄的上平面保持水平。

换能器通过法兰、内六角螺钉固定在刀柄的下端部分。

铣刀安装在换能器的下端，用锁紧螺母固定。

滑环转子部分与滑环定子部分之间留有0.4mm的间隙。

该实用新型的有益之处是：该新型超声铣加工用刀体总成采用分离式的滑环结构，提高了铣刀加工时的稳定性，且可以非常方便的装卸刀柄。

省去传统超声辅助加工设备的变幅杆，直接将换能器加长，来放大振幅。刀杆和压电陶瓷的连接部位振幅极小，再此位置将换能器固定在刀柄上，会避免传统超声辅助设备因振动而导致的变幅杆松动，使超声辅助设备具有更好的稳定性。

附图说明：

图1为本实用新型超声铣加工用刀体总成的结构示意图。

图中所示：

1-机床主轴、2-滑环、3-压片、4-锁紧螺栓、5-压电陶瓷、6-换能器、7-刀杆、8-锁紧螺母、9-铣刀、10-法兰、11-内六角螺钉、12-刀柄、13-滑环转子部分、14-顶丝一、15-滑环定子部分、16-顶丝二、17-机床主轴转子部分、18-机床主轴定子部分。

具体实施方式；

为便于说明，下面结合附图，对设计的新型超声铣加工用刀体总成做详细说明。

如图1中所示，一种新型超声铣加工用刀体总成，包括与机床主轴定子部分18连接的滑环2，所述滑环2包括滑环定子部分15和滑环转子部分13。

滑环定子部分15通过顶丝二16固定在机床主轴定子部分18的外侧，利用水平仪保证滑环定子部分15底面的水平度。

还包括换能器6，滑环转子部分13用导线连接换能器6，

还包括刀柄12，换能器6通过顶丝一14固定在刀柄12的外侧，滑环转子部分13的与刀柄12的上平面保持水平。

换能器6由压片3、锁紧螺栓4、压电陶瓷5、刀杆7组成，压电陶瓷5直接加工刀杆7的上平面上，并通过压片3、锁紧螺栓4紧固。

换能器6通过法兰10、内六角螺钉11固定在刀柄12的下端部分。

铣刀9安装在换能器6的下端，用锁紧螺母8固定，为现有常规技术。

在具体工作时，将刀柄12安装在机床主轴转子部分17上，滑环转子部分13与滑环定子部分15之间留有0.4mm的间隙，有利于滑环摩擦热量的散失，以获得更好的稳定性。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。