[实用新型]外径检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外径检测装置。

背景技术

在轴类零件的生产加工中，外径是产品是否符合生产要求的重要指标，因此需要对产品的外径进行测量，以检验是否符合标准。对于不同产品应用领域不同，有些领域对于产品的误差精度要求非常高，其中某些细微的误差都会导致各个产品之间不能很好的契合，进而使成品报废。有的轴类零件具有多段不同外径，现有技术中，在对这类具有多段外径的产品进行外径检测时，需要多次加持固定，多次测量，操作不便，精度不高，结构复杂。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种外径检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种外径检测装置，它包括机台、设置在机台上的产品移动机构和外径检测机构，

产品移动机构包括具有导轨和滑块的伺服滑台、固定连接在滑块上的产品支架、连接在滑块上的产品定位气缸、与产品定位气缸的活塞相连接并由产品定位气缸驱动而压紧产品支架上产品的定位件，滑块的移动方向与待检测产品的轴向平行；

外径检测机构包括垂直于产品轴向移动的第一测头和第二测头、分别驱动第一测头和第二测头移动的第一测头驱动气缸和第二测头驱动气缸。

进一步地，外径检测机构还包括分别限制第一测头和第二测头移动位置的第一测头限位件和第二测头限位件。

进一步地，机台具有固定设置的机架，外径检测机构设置在该机架上。

进一步地，第一测头上和第二测头上分别连接有在检测外径时顶在产品需检测部位的外壁上的第一顶件和第二顶件。

进一步地，产品支架的上部的中间位置具有缺口，产品的需检测部位位于该缺口上方。

进一步地，产品支架具有两个V形槽，且两个V形槽分别位于缺口的两侧，缺口和两个V形槽沿产品的轴向设置。

进一步地，产品定位气缸为90°旋转下压型气缸。

进一步地，第一测头和第二测头同步移动且移动方向相对。

由于采用了上述技术方案，本实用新型外径检测装置，采用气缸固定、伺服运动的结构, 通过伺服滑台使产品沿自身轴向移动，实现了具有多段外径的产品的自动检测，效率大大提高，并且操作十分简单。本外径检测装置，其稳定性好，精度高，结构简单、紧凑。

附图说明

附图1为本实用新型中外径检测装置的结构示意图。

图中标号为：

1、机台；2、机架；3、产品；4、导轨；5、滑块；6、产品支架；7、产品定位气缸；8、定位件；9、缺口；10、第一测头；11、第二测头；12、第一测头驱动气缸；13、第二测头驱动气缸；14、第一顶件；15、第二顶件；16、第一测头限位件；17、第二测头限位件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。

参见附图1，本实施例中的外径检测装置，它包括机台1、设置在机台1上的产品移动机构和外径检测机构。本实施例中，机台1具有固定设置的机架2，外径检测机构设置在该机架2上。

产品移动机构包括具有导轨4和滑块5的伺服滑台、固定连接在滑块5上的产品支架6、连接在滑块5上的产品定位气缸7、与产品定位气缸7的活塞相连接并由产品定位气缸7驱动而压紧产品支架6上产品3的定位件8，滑块5的移动方向与待检测的产品3的轴向平行。

在一种更为优选的实施方案中，产品支架6的上部的中间位置具有缺口9，产品3的需检测部位位于该缺口9上方，从而，当第一测头10和第二测头11进行检测时，产品之家6不会对第一顶件14和第二顶件15产生干涉。第一测头10、第二测头11、第一顶件14和第二顶件15在下文中将会进行描述。

在一种更为优选的实施方案中，产品支架6具有两个V形槽（附图中由于产品3的遮挡而未显示出），且两个V形槽分别位于缺口9的两侧，缺口9和两个V形槽沿产品3的轴向设置。通过V形槽的设置，产品3可以更加稳定地放置于产品之家6上。

在一种更为优选的实施方案中，产品定位气缸7采用90°旋转下压型气缸。

外径检测机构包括垂直于产品3轴向移动的第一测头10和第二测头11、分别驱动第一测头10和第二测头11移动的第一测头驱动气缸12和第二测头驱动气缸13。第一测头10和第二测头11同步移动且移动方向相对。