[实用新型]一种砖块成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体领域为一种砖块成型装置。

背景技术

制作建筑砖时，通常将细砂和水泥混合，加水搅拌制成砂浆后，再通过输送装置将砂浆输送至成型装置，从而制得砖。现有成型装置制作砖时，需人工将砂浆加入各个模具中，这样操作很不方便，很费力，工作效率也很低。而且成型机在制砖时，压板因上下往复运动对砂浆进行压实，会在压板上粘附砂浆，现有成型机没有清洗功能，不能将粘在压板上的砂浆除去，压板上的砂浆晾干之后，很难除去，再用粘着砂浆的压头对砂浆进行压实时，会影响成品砖的质量，使成品砖的表面不平整。为此，我们提出一种砖块成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砖块成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖块成型装置，包括第一输送装置、成型装置、第二输送装置和清洗装置，所述第一输送装置的上方设有送料斗，所述送料斗的出料端设有挡板，所述第一输送装置包括第一机台，所述第一机台上设有传送带，所述传送带的上表面设有定量模具，所述定量模具的右侧顶端设有推板，所述第一机台的上方设有往复装置，所述第一输送装置的右侧下方设有成型装置，所述成型装置包括成型台，所述成型台的上表面设有下模，所述成型台的上方设有框架，所述框架的上表面设有液压缸，所述框架的下表面设有电动转盘，所述液压缸的动力输出端的位置和压板的传动杆的位置相互对应，所述电动转盘上设有和压板配合使用的第一工位和第二工位。

所述框架的后壁设有第二输送装置，所述第二输送装置包括第二机台，所述第二机台的内部设有中空传送带，且中空传送带的前端设有和第一工位或第二工位位置对应的取物爪；

所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱的顶端设有通槽，所述清洗箱的下表面设有排污阀，所述清洗箱的内腔左右侧壁均设有刮板，且刮板的尾端贯穿清洗箱连接驱动电机，所述清洗箱的内腔前后侧壁均设有喷嘴，所述喷嘴的尾端通过连接管连通外接水箱。

优选的，所述定量模具的数量至少为2个。

优选的，所述往复装置包括滑槽，所述滑槽内滑动连接有往复链条的一端，所述往复链条的另一端连接在定量模具的左侧外壁，所述滑槽的右端内部设有电动推杆的一端，且电动推杆的另一端连接往复链条。

优选的，所述第一工位和第二工位对应取物爪的位置均设有通槽。

优选的，所述成型台为圆形电控转动台，所述成型台的轴向相对的两端均设有下模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种砖块成型装置，通过推板在经过挡板时的推动，可以使送料斗内的原料注入定量模具，通过第一输送装置将填料后的定量模具运送到倾倒位，通过往复链条对定量模具产生的拉力，将定量模具内的原料倾倒在下模内，通过圆形电控转动台作为成型台，可以放置两个下模，提高了生产的效率，通过将电动转盘和液压缸的安装位置调整，使电动转盘上始终有一个工位及工位内的压板对准液压缸的动力输出端，通过取物爪夹住压板的连接杆然后经过通槽将压板从电动转盘上取出，持续夹持压板经过中空传送带传送到清洗装置，然后将压板从通槽内送入清洗箱，通过刮板将压板上黏着的原料进行清除，在利用喷嘴进行冲刷清洗；本实用新型较于传统的砖块成型装置能较好的进行原料分配，保证成砖的质量和重量相近，降低不良率，并且通过对成型装置也就是压板进行彻底的清洁，可以使成砖的表面更为光滑平整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第二输送装置结构示意图。

图3为本实用新型的清洗装置主视结构示意图。

图4为本实用新型的清洗装置左视结构示意图。

图中：1-第一输送装置、11-第一机台、12-传送带、13-定量模具、2-成型装置、21-成型台、22-下模、23-框架、24-液压缸、25-电动转盘、26-压板、27-第一工位、28-第二工位、 3-第二输送装置、31-第二机台、32-中空传送带、33-取物爪、4-清洗装置、41-清洗箱、42- 排污阀、43-刮板、44-喷嘴、5-送料斗、6-往复装置、61-滑槽、62-往复链条、63-电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。