[实用新型]一种聚氨酯保温复合管配套的密封电热熔套

说明书

技术领域

本实用新型属于管道保温技术领域，具体涉及一种安装方便、性能稳定、结构简单、保温效率高的聚氨酯保温复合管配套的密封电热熔套。

背景技术

现有技术中，北方的二次供热管网都运用了聚氨酯保温技术，就是将供热管套上PE外壳，中间注入聚氨酯发泡，预制好的保温管连接好后，连接处用电热熔套包裹好，然后通电焊接，再造孔注入聚氨酯发泡。但是普通的连接处电熔套包覆非常困难，通常用固定绑带捆绑，用力抽紧，要耗费3-4人花半个多钟头才能捆扎完毕，再通电焊接。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种安装方便、性能稳定、结构简单、保温效率高的聚氨酯保温复合管配套的密封电热熔套。

所述的一种聚氨酯保温复合管配套的密封电热熔套，包括电热熔套本体，其特征在于电热熔套本体一端端头设有电极扣及至少两条齿带，电热熔套本体正面上设有与齿带条数相匹配的扎扣，上设有扎扣齿，扎扣齿与齿带的方向相反，齿带插入扎扣时由相反方向的齿紧配连接，电热熔套本体反面的四周设有一圈电阻线区，电阻线区与电极扣连接，电极扣连接电源线。

所述的一种聚氨酯保温复合管配套的密封电热熔套，其特征在于齿带为三条，均匀间隔设置在电热熔套本体一端端头，扎扣每排为三个，间隔与齿带匹配。

所述的一种聚氨酯保温复合管配套的密封电热熔套，其特征在于扎扣设有三排，提高扎扣与齿带的连接牢固性。

所述的一种聚氨酯保温复合管配套的密封电热熔套，其特征在于电阻线区表面为粗糙面。

上述的一种聚氨酯保温复合管配套的密封电热熔套，包括电热熔套本体，电热熔套本体一端端头设有电极扣及至少两条齿带，电热熔套本体正面上设有与齿带条数相匹配的扎扣，上设有扎扣齿，扎扣齿与齿带的方向相反，齿带插入扎扣时由相反方向的齿紧配连接，电热熔套本体反面的四周设有一圈电阻线区，电阻线区与电极扣连接，电极扣连接电源线。本实用新型在自带保温的二级供热管道连接后，将密封电热熔套裹在连接处，齿带塞进扎扣里，由于齿带的齿和扎扣的齿方向相反，插进去后直接反锁，电阻线区的粗糙面能固定住连接处，而且能直接卡死，包覆后再将自带保温的二级供热管道的原料注入发泡即可，其结构简单、安装方便且保温效果好。

附图说明

图1为本实用新型的电热熔套本体正面结构示意图；

图2为本实用新型的电热熔套本体反面结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态参考示意图。

图中：1-电热熔套本体正面，2-扎扣，3-齿带，4-电极扣，5-电阻线区，6-电热熔套本体反面，7-电源线。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图1-3所示，本实用新型的一种聚氨酯保温复合管配套的密封电热熔套，包括电热熔套本体，电热熔套本体一端端头设有电极扣4及至少两条齿带3，电热熔套本体正面1上设有与齿带3条数相匹配的扎扣2，上设有扎扣齿，扎扣齿与齿带3的方向相反，齿带3插入扎扣2时由相反方向的齿紧配连接，电热熔套本体反面6的四周设有一圈电阻线区5，电阻线区5与电极扣4连接，电极扣4连接电源线7，电阻线区5表面为粗糙面，在包覆住供热管道时，提高与供热管道的紧密性。

为了提高包覆稳定性，本实用新型实施例中齿带3设有三条，均匀间隔设置在电热熔套本体一端端头，电极扣4为两个，设置在三条齿带3空隙中，扎扣2每排为三个，间隔与齿带3匹配，扎扣2设有三排，每条齿带3插入三个连续的扎扣2中，提高扎扣2与齿带3的连接牢固性。

如图3所示，本实用新型的工作过程如下：将两根自带保温的二级供热管道的保温层剥除，再将内管连接好，因为连接处没有保温层，把本实用新型的聚氨酯保温复合管配套的密封电热熔套包覆在连接处，其电热熔套本体反面6与内管接触，再齿带3塞进对应的扎扣2中，然后抽紧，齿带3的齿与扎扣2中的齿方向相反，完全卡紧，防止齿带3从扎扣2中脱落，待完全固定的时候，再将电极扣4连接电源线7处通电，本实用新型实施例中的二级供热管道为聚氨酯-钢管或者聚氨酯-PERT复合管，包覆在连接处注入聚氨酯AB料（AB料是A料+B料，它是聚氨酯发泡专用料，A料+B料混在一起）进行发泡。