[实用新型]一种用于制备水包砂多彩仿石涂料的造粒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备领域，特别指一种用于制备水包砂多彩仿石涂料的造粒设备。

背景技术

水包砂多彩仿石涂料是水包水多彩涂料的衍生产品，集合了水包水涂料仿真度与真石漆质感，主要用于仿制荔枝面花岗岩石材产品。由于其施工简易、装饰效果逼真，近年来也受到广泛重视并蓬勃发展，但大规模生产水包砂多彩仿石涂料却存在一定的问题，主要表现为造粒和混料的困难：其半成品基础漆含沙量高，粘度大，在造粒过程中存在不易传送和造粒困难的问题。

目前主要采用的造粒方法多为人工手动剪切造粒，螺旋桨湍流造粒，分散盘分散造粒，筛网机过筛造粒等造粒方法。而这些方法都存在各种问题：(1)因基础漆黏度过大而造成剪切控制困难，若剪切速率控制不当，极易造成粒径分布不均且重复性不佳。且若剪切速率过大，则易造成颗粒粒径过小而失去仿石效果；若剪切速率过小，则易造成剪切不均——少量基础漆粒径偏小，而大量基础漆因未完全湍动而未被剪切；(2)剪切后的基础漆从剪切罐内转移至成漆罐内，因其粘度过大不能由其自重卸料或抽送，需耗费额外的人工；(3)筛网机过筛造粒虽能形成粒径一致的基础漆颗粒，但极易切出条状颗粒，不能满足造粒需求；(4)由于基础漆粘度过大，且不同基础漆掺杂大量不同粒径的沙粒，需根据不同的基础漆色点频繁更换筛网，否则极易造成堵塞，而更换筛网时，又会因损耗而造成基础漆的成分偏差，从而导致成漆与样板不匹配的状况。

综合以上状况，研制一种工序简易、剪切均匀、送料便捷的造粒设备便成为生产水包砂多彩仿石涂料的当务之急。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于制备水包砂多彩仿石涂料的造粒设备，通过该造粒设备来替代传统的搅拌造粒方式，可以使造出的颗粒的粒径分布更均匀，重复性更好。

本实用新型是这样实现的：一种用于制备水包砂多彩仿石涂料的造粒设备，包括一基座、一传动部件、一切割部件、一圆柱形外筒体、一料斗以及一螺纹推进杆；所述传动部件与圆柱形外筒体均固定于所述基座上；所述螺纹推进杆与切割部件均设置在所述圆柱形外筒体的内部；所述料斗与所述圆柱形外筒体的内部相连通；所述传动部件与所述螺纹推进杆的首端相连接，所述切割部件固设于所述螺纹推进杆的末端，且通过所述传动部件联动所述螺纹推进杆和切割部件转动以对物料进行推送、挤压和剪切。

进一步地，所述传动部件包括一电机、一齿轮减速器、一齿轮变速器以及一止推轴承；所述电机的传动轴与所述齿轮减速器相连接，所述齿轮减速器与所述齿轮变速器相连接；所述齿轮变速器通过所述止推轴承与所述螺纹推进杆的首端相连接。

进一步地，所述切割部件包括一第一孔板、一十字单面铰刀以及一第二孔板；所述第一孔板与第二孔板设置在所述圆柱形外筒体的末尾处，且在所述第一孔板与第二孔板之间形成一切割空腔；所述十字单面铰刀设置在所述切割空腔内，且所述螺纹推进杆的末端与所述十字单面铰刀相连接。

进一步地，所述第一孔板与第二孔板上均设置有若干个开孔，所述开孔的孔径为3-18mm。

进一步地，所述圆柱形外筒体在首端的侧壁设置有一进料口，所述料斗的底部通过一固定件与所述进料口相连接；所述圆柱形外筒体的末端设置有一带孔压盖。

进一步地，所述螺纹推进杆的前段为进料段，该进料段上设有螺距大且螺纹深的第一螺纹；所述螺纹推进杆的后段为挤压段，且该挤压段上设有螺距小且螺纹浅的第二螺纹。

进一步地，所述螺纹推进杆与所述圆柱形外筒体的内壁之间的间距为1-2mm。

本实用新型的优点在于：与现有技术采用的搅拌造粒方式相比，本实用新型设计的造粒设备可以实现连续造粒或间歇造粒生产，且颗粒粒径通过第一孔板和螺纹推进杆的挤出速率可控，可以使粒径分布更均匀，重复性更好；可以免除以往造粒后需要将成品转移至成漆罐的人工损耗；造粒设备的螺纹推进杆与电机的传动轴分离，不仅生产安全，清洗方便，且不会产生堵塞问题，大大改进了生产效率和产品质量。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种用于制备水包砂多彩仿石涂料的造粒设备的结构示意图。

图2是本实用新型中切割部件的结构示意图。

图3是本实用新型中第一孔板或第二孔板的结构示意图。

附图标注说明：