[实用新型]一种光学显示模组精确装配系统

说明书

技术领域

本实用新型属于光学显示技术领域，涉及光学显示模组装配问题，具体涉及一种光学显示模组精确装配系统。

背景技术

目前头戴显示设备、投影显示设备等光学显示模组的装配过程中，图像生成单元与光学镜头之间的相对位置关系，人工依靠光学元件、结构件加工精度保证，装配完成后，人工实际观测检测生成图像质量，很多情况下加工精度达不到要求，需要人工拆装反复调整。

随着图像生成单元的尺寸越来越小，对光学显示模组中的图像生成单元与光学镜头相对位置误差要求越来越高。图像生成单元与光学镜头相对位置误差超差，会引起显示图像局部不清晰、成像距离变化、屈光度改变等质量问题，一方面生产效率低，一方面需要对不良品反复拆解重新装调，因此急需要一种光学显示模组自动精确装配的方法及系统。

发明内容

针对上述现有的依靠光学显示模组加工件精度保证装配精度，从而导致装配效率低，良品率低的技术问题，本实用新型提供了一种光学显示模组精确装配系统，具体通过如下技术方案予以实现：

一种光学显示模组精确装配方法，本方法通过光学显示模组的光学镜头理想成像距离L与光学镜头实际成像距离L′的距离差来调整光学显示模组的图像生成单元的移动距离m，m的计算采用如下公式，

其中，f为焦距，P为像距，f和P均为光学镜头的参数。

本实用新型还提供一种光学显示模组装配系统，包括控制单元、执行机构及图像检测装置，所述执行机构可吸附图像生成单元，所述图像检测装置对光学显示模组进行成像，所述控制单元分别与执行机构和图像检测装置相连，控制单元用于接收图像检测装置发送的成像参数，包括光学镜头实际成像距离L′，并控制执行机构带动图像生成单元进行移动，移动距离为m。

所述装配系统还包括固化装置，所述固化装置对图像生成单元的位置进行固定，例如UV固化器。

进一步，所述执行机构包括机器臂。

进一步，所述图像检测装置包括数码相机或工业相机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型提出一种光学显示模组精确装配系统，运用图像检测装置代替人眼，完成自动化检测，同时，运用执行机构代替人工操作，装配过程，几乎不需人工干预，直接通过执行机构控制图像生成单元进行位置调整，自动化程度高，提高装配效率，降低了人力成本。

2、本实用新型的装配系统，实现了光学显示模组装配、检测一体化，避免不合格品人工反复拆装、检测。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型方案作进一步详细解释和说明。

图1为本实用新型光学显示模组精确装配方法原理图；

图2为本实用新型装配系统示意图。

图中各标号的含义为：

1-控制单元，2-执行机构，3-图像检测装置，4-固化装置，5-图像生成单元，6-光学镜头，7-安装支架，8-理想成像位置，9-实际成像位置。

具体实施方式

光学显示模组包括图像生成单元5和光学镜头6，实际中图像生成单元5和光学镜头6需要以一定的装配精度进行装配，装配精度直接影响图像成像质量，图像生成单元5一般包括显示器件及背光单元，显示器件包括OLED、LCD、LCOS等显示器件，光学镜头6包括透射光学系统，反射光学系统、光波导光学系统等，其功能为将图像生成单元5图像进行投影显示，供人眼观看。图像生成单元5和光学镜头6的相对位置关系确定，需要精确装配，图像生成单元5和光学镜头6可以有共同的安装支架7，以一定的装配精度通过安装支架7装配在一起，或者图像生成单元5和光学镜头6以一定的装配精度直接固连，本实用新型不做限定。

本实用新型发明人根据光学镜头参数及成像公式(Q代表物距，为光学镜头自身参数)及成像距离误差△L研究出△L与图像生成单元5调整量m的关系，通过△L的值确定图像生成单元5的移动距离，进而进行图像生成单元5的微调整，达到人工操作无法到达的微调，对目前提高光学模组装配精度具有极大的理论指导意义。

实施例1